蜗壳内支撑拆除、导流板安装及其防腐施工措施.docVIP

向家坝水电站 右岸电站机电设备安装与调试工程 合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ 蜗壳内支撑拆除、导流板安装及防腐施工措施 编制： 审查： 批准： 中国水利水电第四工程局有限公司 向家坝机电安装工程项目部 二〇一〇年十一月二十八日概述 向家坝水电站右岸地下厂房蜗壳最大直径11400mm，最小直径3426mm，每节进、出口各布置一榀内支撑（三节凑合节无内支撑），共56榀，重约83吨。蜗壳内支撑结构主要材料有φ219×6钢管、φ168×5钢管、δ30mm和25mm扇形板、20#槽钢等。蜗壳内支撑结构如图1所示。 图1 蜗壳内支撑结构图 内支撑拆除的前提是：蜗壳外围混凝土浇筑完成、蜗壳底部灌浆结束并且验收合格。 本措施的主要施工内容有： 拆除所有蜗壳内支撑，包括支撑管、垫板、蜗壳内吊耳等； 内支撑垫板部位的打磨、补焊、防腐等； 导流环的安装。 施工工艺流程图 蜗壳内支撑采取从上至下的拆除方式。拆除分五个步骤：第一步，割除距蜗壳顶部1800mm以上的支撑，对焊疤进行打磨、补焊、防腐；第二步，割除蜗壳开口上部和靠近蜗壳远点的部分支撑，对焊疤进行打磨、补焊、防腐，安装座环上导流环；第三步，割除蜗壳腰线以上支撑；第四步，割除蜗壳腰线以下1.8m内的支撑，对焊疤进行打磨、补焊、防腐，安装座环下导流环；第五步，拆除蜗壳剩余部分的支撑，对底部焊疤进行打磨、补焊、防腐。蜗壳内支撑拆除工艺流程图见图2。 施工工艺细节说明 施工准备 组织班组施工人员进行现场技术交底、安全交底。 准备好各种施工材料、工具等，并在适当位置安装卷扬机。 防腐设备进场到位。 图2 蜗壳内支撑拆除施工工艺流程图 蜗壳内支撑拆除 内支撑拆除应从蜗壳直管段开始，并且从蜗壳顶部开始拆除。具体顺序如下： 在蜗壳内支撑上部适当位置焊接角钢支臂，在角钢上搭设排架，绑扎马道板或竹跳板。 将卷扬机布置在离切割支撑约10米远的蜗壳底部，卷扬机导向滑轮挂在被切割支撑相邻的支撑上部，通过钢丝绳将需要切割的支撑管绑挂牢固。 气割蜗壳上部支撑管，从支撑垫板起300mm左右处切断。 把切断的支撑管，用卷扬机缓慢放置到蜗壳底部，人工从固定导叶搬出，码放在基础环环板上，再利用桥机成捆吊出机坑。支撑下放过程中应小心控制，避免支撑管擦伤蜗壳母材和防腐层。 采用气刨割除蜗壳支撑垫板，为了不伤害母材，气刨时预留3mm焊高。 对支撑垫板割除部位及其它有表面缺陷部位进行打磨、补焊，并对补焊部位进行PT检查，补焊按照焊接工艺要求进行。 利用顶部的排架对需要防腐的部位进行打磨、涂刷。 对蜗壳顶部内支撑垫板处的防腐质量进行检查，验收合格后进入下一道工序。 将排架逐渐下移至适当位置，依此割除腰线以上支撑管、腰线以下1.8米内支撑管和蜗壳底部支撑，利用卷扬机放置在蜗壳底部，割断的支撑管长不宜超过2米。每层排架必须在完成相应位置焊疤打磨、补焊、PT、防腐后才能下移。 考虑到蜗壳防腐需要在上一层涂膜干后才能进行下一层涂刷，中间等干时间较长，为了充分利用资源、缩短施工工期，支撑切割工作面应尽量加大，保证切割、打磨、防腐各工序基本顺序连贯，尽量减少中间的停顿时间。 蜗壳导流环安装 在便于导流环安装的合适位置焊接、搭设排架。割除影响上导流环安装的支撑管。 按照图纸，标记出第一块筋板的安装位置。按照设备到货编号，安装第一块筋板，调整位置偏差和垂直度偏差，合格后与座环焊接，焊接按照制造厂要求进行施焊。 根据导流环的实际长度和座环环板（导流环安装位置）尺寸，综合考虑、确定相邻筋板的安装位置，并作好标记，依此调整、焊接相邻的筋板。对焊缝进行刷漆处理。 每相邻两块筋板安装完成后，安装相应位置的导流环。利用卷扬机或倒链，将导流环吊至对应位置的排架上。焊接导流环吊耳，将导流环吊到对应位置上，调整导流环错牙和间隙，合格后与筋板和座环环板点焊。 按照制造厂要求焊接导流环，对焊缝进行刷漆处理。 按照先安装两块筋板，再安装一块导流环的原则依此施工。 上导流环吊装前，按照图纸气割φ20mm泄水孔。 蜗壳腰线以下1.8米内的支撑管割除后安装下导流环，其安装方法与上导流环相同。 蜗壳防腐 蜗壳内壁只对内支撑垫板割除位置和原有涂层有破损部位进行防腐处理，因此采用手工打磨、手工涂装的方式进行施工。 预处理和涂装施工时，环境空气相对湿度低于85%或钢材表面温度不低于露点以上3℃。 涂装部位用角磨机打磨光滑，表面粗糙度为60~100μm，涂装前清洁度要达到Sa2.5级。 蜗壳涂装材料为厚浆型无溶剂超强耐磨环氧重防蚀涂料，分四次涂刷成型，每次涂刷须在涂料表干后进行，涂刷后面层干漆膜厚度不小于200μm，四次涂刷后面层干漆膜总厚度不小于800μm。 经预处理合格的蜗壳表面，应在4h内及时涂刷并在8h内涂刷完毕。 检查验收涂装质量，合格后才能进行