液压钻车司机必知必会内容(修改).docVIP

液压钻车司机 兖矿集团有限公司液压掘进钻车司机 一、接班时必须做到了解上一班的运行情况及遗留的安全隐患。 二、工作前必须做到： （一）开机前1作业环境安全检查：对作业区域顶板、支护、通风、防尘、瓦斯等进行安全检查，发现问题及时处理，并整理现场。2设备检查 （1）操作手柄是否处于“0”位，电器按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、马达、油泵、控制阀、油缸等是否完好和有无漏油现象。（2）钎杆、钻头质量是否合格及连接是否牢固、供水管路连接是否可靠。（3）各油箱的油位是否符合规定。（4）推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适。（5）行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲张紧弹簧是否清洁正常。（6）电缆是否受力、绝缘层有无破坏和漏电等现象。 （二）试运转1发出信号，确保机器周围无人后，方可准备开机。2送电查看前后车灯是否正常。4起动电机，查看主泵运转方向是否正确。5开动油泵后观察滤油器压力是否正常。6打开供水开关和供水泵，查看是否正常。7操作各手柄，观察各运转部位运转是否正常。8确认试运转正常后，方可发出信号正常作业。 三、工作中必须做到（一）行走前必须先抬起支腿，随时观察各运转部位运转和行走状况。电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地。（二）钻车停放位置要适应全工作面钻进的需要。（三）钻车在操作各动作前，先将支腿撑起，稳固后操作其他动作，且在整个凿岩过程中，不得改变支腿的状态。（四）两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。（五）钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，钎头无水流出时不准钻进。（六）钻进时钻杆严禁反转。（七）钻臂旋转时左右不得超过180°，以免把油管和接头扭断。（八）在凿岩作业工作中，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意安全。（九）在凿岩作业工作中，要特别注意左、右两个钻臂的协调性，严禁一个钻臂在外侧最大摆角时，另一个钻臂在内侧摆角位置内，以防侧翻。（十）在凿岩工作开始时先缓慢冲击开孔，当钎头充分进入岩石，确保不会再有偏斜时，再将打眼阀手柄逐步推到底，进入正式凿岩作业。（十一）在卡钎的时候，禁止用退车的方式退钎杆。（十二）钻孔结束后，应将钻臂和推进器收回到与钻车轴线平行的位置，收回支腿，并将钻车放置到合适位置，严禁损伤钻车油缸活塞杆。（十三）司机离开机器必须停电闭锁。 四、完工后必须做到（一）停止钻进，各操作手柄回复到“0”位，各运动部件恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带，停电闭锁。（二）清理钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐。 五、交班时必须做到 必须认真地把本班的工作、设备运行、隐患处理等情况与接班人员交接清楚。 六、岗位必知安全知识（一）上岗具备的基本安全条件 1上岗前必须经过专门技术培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书，持证上岗。 2熟悉工作面五图一表等有关技术规定。3掌握钻具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。（二）基本生产工艺技术 1基本工艺流程：凿岩、爆破、支护、出矸、运输。2操作流程：启动钻车→收起支腿→开至迎头→放下支腿→调整钻臂→打眼→退钻→收起支腿→后退钻车→放下支腿→停电闭锁。（三）液压钻车工作原理 由电动机驱动液压泵把电能转换成液压能，通过液压系统驱动行走马达完成液压钻车的移动，驱动液压凿岩机完成凿岩作业。（五）设备质量完好标准1机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件无开焊、变形、裂纹等情况；各零部件齐全、完整、无损；各润滑部位油量适当，无渗油现象。2闭锁装置灵敏可靠；信号灵敏、清晰；照明良好。3供电正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、挤压等情况。 4机器各部位卫生清洁，无煤、矸压埋。（六）必备的基本安全知识1必须熟悉现场作业环境、地质条件，熟悉施工现场的避灾路线。2打开主箱盖进行检查时，必须先切断电源；保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净，并涂防锈油。 3井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。4装岩机电缆不得悬挂在风管或水管上，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。5所有电器和设备距轨道的安全距离不小于700mm。6严格执行停送电制度，停电必须挂牌，严禁带电作业。7井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。8井下所有机电设备必须有煤安标志。9工作面突水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。10冲击地压征兆：顶板压力骤然增大；片帮严重，顶板下沉加剧，底板鼓起；钻孔钻进时，动力效应明显，有卡钻、顶钻、吸钻、钻杆跳动剧烈、钻孔内有异响等现象，煤粉量大大超出正常值，有碎煤块；煤炮频繁，声音由小逐渐增大