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一 本矿采用大采高一次采全厚长壁采煤法,其优缺点如下： 优点： （1）与分层综采相比，大采高综采工作面产量和效率大幅度提高， （2）有利于在开切眼中进行大采高液压支架，采煤机，输送机等设备安装， （3）防止煤壁片帮及架前漏顶， （4）回采巷道的掘进量壁分层减少一半，并减少了假顶的铺设， （5）减少了综采设备搬迁次数，节省了搬迁费用， （6）与综放开采相比，采量大，效益高， （7）与综放开采相比，采出率高。 缺点： （1）设备投资比分层综采大， （2）采高增加后，液压支架，采煤机，输送机的重量都将增大， （3）在传统的矿井辅助运输条件下，装备搬迁和安装都比较困难， （4）另外，工艺过程中防治煤壁片帮，设备防倒，防滑和处理冒顶都有一定困难，对管理水平要求也高。 二 本矿首采区区段 图1 Q1 Q2 Q3 C1采区中的三个区段采用下行开采顺序，先采Q1区段，然后再采Q2区段，最后采Q3区段，下行开采有利于区段内煤层保持稳定，有利于减少新风在上山中的泄漏。 表1 刮板输送机主要技术参数 设备 内容 单位 技术特征 刮 板 输 送 机 型号规格 SGZ1000/1400 ×700kw 链环规格 mm φ60/135×181/197 链速 m/s 1.59 溜槽尺寸 mm 2050 卸载方式 交叉侧卸 铺设长度 m 400 运输能力 t/h 2000 表2 采煤机主要技术参数 项目 单位 技术特性 采高 mm 3500-7000 滚筒直径 mm 3500 截深 mm 800 牵引特点 无链电牵引 最大牵引速度 m/min 24 供电电压 Kw 3300 装机功率 Kw 2925 牵引电机功率 Kw 2×300Kw 表3液压支架主要技术参数 项目 单位 技术特征 形式 掩护式 支护高度 mm 3200-7000 运输能力 t/h 1000t/h 刮板输送机稳定性控制技术措施： 1 工作面伪倾斜布置； 2 单向割煤； 3 留设防滑平台； 4 使用单体支柱蹬运输机，即在运输机和支架底座箱之间沿底板打支单体支柱，单体支柱的一头打在支架底座箱上，另一头朝向上端头方向，打在运输机溜槽上，在推移运输机的同时，向单体支柱供液，利用单体支柱产生的向上分力，将运输机向上端头推移。 采煤机稳定性控制技术措施： 1 充分利用采煤机自身的液压制动闸来控制机组下滑，加强对煤机制动闸的检查力度，每天对制动闸进行检查，发现摩擦片磨损超标及时更换，及时调整制动闸的间隙，确保煤机制动力符合要求，防止工作面倾角较大区域截割时煤机下滑； 2 采用单向割煤； 3 割煤时要放慢牵引速度，机头4组支架底板尽量割成水平，专职司机割底，减少冲击负荷； 4 对于大倾角区域的煤机电缆，为防止其下滑，分段使用棕绳进行捆绑固定，当电缆溃弯处到达固定点时将棕绳解开，同时在滑动的上层电缆上重新固定棕绳，采用人力拉移方式进行辅助防滑； 5 煤机在斜坡段时，煤机下方和正对机头方向的地段不得有人停留，防止煤机下滑或滚筒甩物伤人。 支架稳定性控制技术措施： 1 支架按自下而上的顺序安装，运输平巷第一组支架位于开切眼内，回风平巷多安一架支架，位于回风平巷内，即使支架下滑，也不影响工作面生产； 2 工作面伪斜布置； 3 提高支架支护阻力； 4 提高煤机截割质量，确保顶、底板平整，移架前必须清理干净架前浮煤，确保支架底座与底板严密接触； 5 严格控制采高，适当提高推进速度； 6 留设防滑平台； 7 用好侧护板，减小相邻支架间距； 8 支架3~5架一组成组布置； 9 当支架出现倾倒时，以支撑顶板的相邻支架做支点，及时使用单体进行调架，防止引起大面积的歪架现象； 10 推移杆全程导向； 11 充分利用好提架千斤顶，防止支架的拉移过程中拥底板； 12 支架位置要正，不咬架，支架顶梁要和顶板接触严密，各组支架要排成一条直线，移架步距应符合作业规程的规定； 13 对支架的倾斜度应做到每刀一量，保证其不大于底板的倾向坡度； 14 在工作面不同地点拉线柱，割两至三个循环后，再割通刀（一头一尾）找面，防止挤架； 15 在增加初撑力和工作阻力的同时，尽量降低底板比压。 三 悬吊理论认为：锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层在上部稳定岩层上，以增强较软弱岩层的稳定性在软弱围岩中，锚杆的作用是将直接顶板的破碎岩石悬吊在其上部的自然平衡拱上。 锚杆长度用下式计算：