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目 录
工程概况及编制依据
施工准备
施工进度安排
劳动力计划
主要施工机械设备
钢结构制作与安装施工方法
质量保证措施
安全施工措施
现场文明施工措施
现场平面布置图
进度计划
一.工程概况及编制依据
工程概况
本工程为石河子友好超市工程,建筑面积12398.99平方米,主体为钢框架结构,檐口总高度为12.6米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板。主钢构件材质为Q345B。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构技术规程》JGJ99-98
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
三.施工进度安排
按照工期要求2011年6月15日开工至2011年7月28日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度见施工进度计划(后附)。
四.劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划依据工程施工阶段、制作阶段、 安装阶段、投入劳动力人数来确定。
下料工 8 、组立工 6 、焊工 10 、矫正工 4 、钻孔工 6
喷漆工 6 、司机 4 、电工 4 、起重工 8 、辅助工 1 8
设备维修工 4
五 .主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
1 数控直条多头切割机 2
2 型钢自动组立机 2
3 门式埋弧自动焊 2
4 半自动焊 2
5 H型钢矫正机 2
6 端面铣 1
7 抛丸除锈机 1
8 摇臂钻 2
9 剪板机 2
10 二氧化碳气体保护焊 3
12 碳弧气刨 1
13 带锯 1
14 万能铣床 1
15 25吨吊车 1台 50吨吊车 1台 130吨吊车1台
17 电焊机 24
18 扭矩扳手 6
19 5吨倒链 2
20 气焊 2
六.钢结构制作与安装施工方法
(一)钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
A . 箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖板 组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U
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