华能升压站项目施工设计方案0505.doc

第一章 编制依据 一、华能（利津）升压站围墙中心尺寸为1m×80m。升压站幢 本章规定适用于本合同工程中规定的生产综合楼、生活楼等预制混凝土管桩的采购、运输、保管和施工。 承包人的责任 承包人应负责本合同预制混凝土管桩工程地段地质条件的复查，最终确定预制混凝土管桩施工工艺和施工参数。 承包人应负责本合同预制混凝土管桩工程的施工准备，提供专用的施工机械和设备以及预制混凝土管桩的采购、运输、保管、施工、检验等全部作业。 承包人应对预制混凝土管桩工程的质量负全部责任，必须按监理人指示的验收工作内容，按照隐蔽工程的要求对工程使用的材料、关键的施工工艺以及完工后的工程建筑物，进行全面的质量检查和验收。 桩基检测由发包人另行委托，但承包人应配合桩基检测工作（例如桩顶覆盖土层开挖等）。 对预制混凝土管桩工程进行质量检验和验收工作。 主要提交件 施工措施计划 预制混凝土管桩工程开工前，承包人应根据施工图的预制混凝土管桩方案，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。 (1) 管桩施工场地布置图； (2) 成桩机械及其配套设备的选择； (3) 制桩材料成品备件的配置； (4) 桩基施工方案及工艺； (5) 成孔、成桩试验和措施； (6) 施工质量、安全和环境保护措施； (7) 施工进度计划。 质量检查记录和报表 在施工过程中应及时向监理人提交测量放样成果、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理人。 完工验收资料 每项桩基工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料： (1) 预制混凝土管桩基础竣工图和说明书； (2) 预制混凝土管桩的出厂合格证和质量检验成果； (3) 预制混凝土管桩打桩的施工记录； (4) 预制混凝土管桩基础的检测报告； (5) 质量事故处理报告； (6) 监理人要求提交的其它完工资料。 管桩原材料及构造要求 原材料 水泥 应采用标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。 骨料 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数2.3~3.4，其质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684-1993）的规定。 粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且应不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-1993）的规定。 钢材 (1) 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝，其质量应分别符合《预应力混凝土用钢棒》（YB/T111-1997）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-1995）的规定。 (2) 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的规定。 (3) 端部锚固钢筋、架立圈宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）。 (4) 端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的规定。 拌和用水 混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）的规定。 外加剂 外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，严禁使用氯盐类外加剂。 掺合料 掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。 构造要求 预应力钢筋加工 (1) 钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值应不大于L/5000。 (2) 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。 (3) 钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。 钢筋骨架 (1) 预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得小于六根。 (2) 螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以下，螺旋筋的直径应不小于4mm，外径500~600mm，螺旋筋的直径不应小于5mm，外径800~1000mm，螺旋筋的直径不应小于6mm。管桩螺距最大不超过110mm。管桩两端螺旋筋的长度范围1000~1500mm，螺距范围在40~60mm。 (3) 端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。 (4) 骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求： ① 预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm； ② 螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm； ③ 架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。 管桩制造 混凝土 混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-19