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2004-12-13 111 目录 1、前言 2、员工培训计划 3、制程控制 4、质量目标制定 5、目标达成情况通报 6、活动总结 前言 为了不断追求和实现产品质量提升，全面提升员工质量意识。围绕工厂质量工作目标，进一步完善管理制度，强化监管，实施以质取胜。引导全体员工增强质量意识，努力形成全员重视质量，追求质量，关心质量的良好氛围。促进工厂产品质量总体水平不断提升。为此根据厂部要求计划开展12年质量活动月，此次活动本着“全员参与、认真、严肃”的宗旨进行。 我部计划从以下几方面开展工作： 五、活动总结： 1、每天对活动开展过程中遇到的问题进行总结，避免同样问题重复发生； 2、分周，分月对先进工段或个人进行表彰。 * * 制定：董华军 审核:左林 2012/08/07 2012/08/08 一、1.员工培训: 1、由各段段长组织各班组，按工位分批对员工进行 工艺操作指引培训。提升员工按章做事的意识； 2、以幻灯片图片说明形式，分批对全体员工进行培 训，培训员工对不良品的识别，提升判别不良， 发现不良的能力。 包装 陈建春/赖冬洲 8月22日 翻电池至底胶 唐龙道/游平 8月22日 检测至丝印 陈建春/赖冬洲 8月20日 试盖至扣盖 唐龙道/游平 8月20日 充电 陈建春/赖冬洲 8月18日 入槽至跨桥至 唐龙道/游平 8月18日 盖帽至上架 陈建春/赖冬洲 8月16日 刷极耳至烧焊 唐龙道/游平 8月16日 色胶至加酸 陈建春/赖冬洲 8月14日 叠板至入铁盒 唐龙道/游平 8月14日 培训工位 负责人 培训时间 员工培训计划 一、2.员工培训计划: 二、过程控制: 1、控制下机速度，均衡每小时产量，减少制造不良和腾出员工发现不良的时间。（平时16:00开始陆续下班，控制后中午连班情况下下班时间控制在16:40分以后方可结束生产）； 2、增加每小时现场抽检频率，发现问题及时纠正； 3、凡事预防为主，严格要求各段按照工艺指引及相关预防措施执行，避免或减少不良发生。 三、1.质量目标的制定： 备注：实际不良以品管部极群检查报表数据为准。 三、2.质量目标的制定： 扣盖段不良目标 备注：实际不良以翻电池工位生产报表数据为准。 三、3.质量目标的制定： 外观溢胶不良目标 备注：实际不良以翻电池工位生产报表数据为准。 三、4.质量目标的制定： 2.50% 加酸组外观不良 0.30% 加酸工位 0.5% 丝印工位 1% 检测工位 0.50% 翻电池工位 0.30% 返修工位 备注：每天实际不良以返修、翻电池、加酸、充电、检测及QC工位的生产检测报表数据为准。 四、目标达成： 每天以板报形式公布当天各工段生产质量目标达成情况， 对未达标的一线管理人员及当事员工实施绩效考核。 B班 A班 考核情况 超标责任人 目标值 不良率 不良数量 生产数量 型号 线别 班别 焊台段不良公布栏 B班 A班 考核情况 超标责任人 目标值 不良率 不良数量 生产数量 型号 线别 班别 检测段不良公布栏 *
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