DCS系统在高炉上的应用.pdfVIP

DCS控制系统在大型高炉上的应用 1 上钢一厂新建2500m3高炉已于1999年10月8日顺利点火投产，该高炉在自动化控制系统方面充分吸 收了国内、国外的先进经验，无论在控制系统的构成上，在控制功能上，还是在系统操作水平上 ，都处于当今世界先进水平。 2 高炉年产生铁175万吨。有烧结矿槽5个，块矿槽5个，杂矿槽4个，小粒度矿槽及小块焦槽各1个 ，焦槽5个，采用小粒度矿回收技术。矿石和焦炭经中间料斗，经上料皮带机至炉顶。炉顶为串罐式 无料钟炉顶，采用高压操作技术，炉顶压力通过减压阀组进行调节。煤气清洗采用一级重力除尘 （DC）和两级文氏管（VS）湿式除尘。高炉有30个风口，富氧、加湿送风，并采用了喷煤（PCI）技 术。分南、北双出铁场，有3个出铁口，用260吨鱼雷式混铁车运输铁水。用英巴法处理水渣，南、 北出铁场各设置一套水渣处理系统。有四座内燃式热风炉，采用燃烧余热回收技术，燃烧高炉煤气 ；送风方式有单炉送风、冷并联送风、热并联送风三种。 3 高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统（DCS）进行自动化控制。该控制系统具有 以下特点： (1) 通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备（如AB公司PLC，遵从FF协议的智能仪 表等）；并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。 (2) 控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户能很容易地 访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可 访问它。 (3) 与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分 工明显，系统网络结构复杂，网络接口通信速度慢的缺点，使用户能更有效地利用系统资源，提高 了系统的易维护性和控制的实时性，有利于实现三电一体化的目标。 纳入控制系统控制的工艺范围包括：高炉矿石及焦炭储备及输送系统，上料系统，无料钟炉顶系统 ，高炉本体系统，出铁场系统，煤气清洗系统，热风炉系统，水渣系统，煤粉制备及喷吹系统，并 预留了炉顶余压发电（TRT）系统的控制设备。控制系统在系统功能上由两级组成。 第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处理、数据显示和记录，生产操作 ，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。共配置了15台控制站（DPU），9台以SUN工作站 为硬件平台的操作员站（其中2台兼作工程师站，用于系统组态及软件维护，1台带有37(大屏幕显示 器)，配置了5台打印机和1台硬拷贝机（分别用于报警信息打印和画面硬拷贝打印），以及高速数据 通信总线（Wesnet Plus）等。每个DPU控制站硬件按冗余方式配置，包括冗余的Intel CPU、分布式 数据存储器、通信控制器、电源，以及非冗余的I/O模件（可带电插拔），输入接线端子（Half- Shell），输出继电器等；软件包括DPU系统固化支持程序，分布式数据库程序等。每个操作员站硬 件包括冗余的分布式数据存储器、通信控制器，以及非冗余的RISC CPU、20(CRT显示器（带触摸屏 功能）、电源、硬盘、鼠标、工程师键盘、操作员键盘等；软件包括工程师/操作员系统支持程序， Unix操作系统。操作站之间可互为备用。高速数据通信总线（Wesnet Plus）通信方式为按时间分片 进行数据广播的方式，通信介质室内部分采用同轴电缆，室外部分采用光纤。采用以太网进行文件 传输，并与其它系统之间通信留有接口。 第二级为过程控制级，主要完成生产过程数据设定、操作指导、作业管理、控制计算、数据处理及 存储。过程控制级共配置了4台SUN工作站，用于高炉生产过程数据设定、操作指导、作业管理、控 制计算、数据处理及存储；配置了2台打印机和1台硬拷贝机（分别用于报表信息打印和画面硬拷贝 打印）；配置了2台PC终端机，通过调制－解调（Modem）方式，实现与高炉原燃料供应系统（原料 场）的数据通信。 控制系统中各单元通过高速数据总线Wesnet Plus和以太网进行通信。采用不间断电源装置 （UPS）供电，停电保持时间不小于30分钟。控制系统结构及设置场所图略可向作者索取。 控制系统设备按不同的控制对象，设置在相应的电气室或控制室中，个别远程I/O设置在现场。 4 在分配15台分布式控制站（DPU）的控制功能时，我们打破了传统按电气－仪表专业分工的界限 ，按照高炉各个工艺组成单元进行分配。各个DPU主要控制功能如下： DPU1：进行矿石储备及输送系统设备运行状态、称重