soldworks2007模具设计【荐】.pdfVIP

by gaoch @ by gaoch @ 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 内容提要： ● 型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； by gaoch @ 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ● 修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ● 多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ● 改变方法进行模具设计 by gaoch @ 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦 你想为创建的模型设计模具，你就需要 遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面 用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件 创建一副简单的两板模。 by gaoch @ 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模 具, 塑料产品必须被设计和拔模 正确才能从围绕在 周围的模具 中顶出。要对模型产品进行拔模 分析，使用拔模分析命令有助于 发 现拔模和设计的错误。 对前视面进行向上拔模分 析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨 立面分割成两块以分开模具的表 面。跨立 面可以通过跨立面命令手工处理或者通过 单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的 区域。如果整 个面的拔模量都不够，它将 被归类为 【需要拔 模】。这些面能在模具 by gaoch @ 中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区 域。这些面能 在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模 具中生产出来的塑料件大些。这样做 是为了补 偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在 通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要 放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收 缩率也是不同的，SolidWorks用比例缩放命令 在解决这个问题。 by gaoch @ 这个零件我们以ABS材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线 分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那 些 用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。 任何一条被红 色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边 被自动选中并被添加 到分型线列表中。单击确定。 by gaoch @ 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的 选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线】 PropertyManager的边线列表中。 有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发 生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些 开放的成型区域需要关闭 曲面。一个开放的 成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑 产品上就是 模具型心型腔完全吻合形成的孔。如 图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔 模 后开口较小的一侧。 关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。 by gaoch @ 5. 分型面 分型面呈条带