同力水泥三次风管改造后的异常情况及处理.doc

同力水泥三次风管改造后的异常情况及处理 高建华 河南省鹤壁市同力水泥公司（458008） 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 2009年6月25日——7月18日进行了三次风管“S”弯拉直改造，将带有S弯的三次 风管改成了带有一定斜度的直通的三次风管，同时，引进了一根窑头用TJB-KP型旋流式四风道煤粉燃烧器用于加强窑头的煅烧。本文就改造情况及效果进行介绍。 1 预热器系统存在的问题及改造 1.1 存在的问题 我厂的预热器系统是双系列五级高压高阻的旋风带TSD型分解炉系统（原为DD型分解炉，后因为高挥发分煤价格上涨多，成本增加，而采用南京院低挥发分煤煅烧技术对其改造，后经天津院二次改造成为TSD型分解炉），长期以来由于三次风量不足，使TSD炉内燃烧氧气不充分，煤粉不完全燃烧带到下游的五级筒、四级筒继续燃烧，滋生了许多结皮，结皮极易造成预热器系统结料、堵塞。 1.2 改造方法 我们将原三次风管拉直。拉直后的三次风管给窑尾煤粉带来了富氧环境，分解炉下游的五级筒、四级筒也很少见火星。 1.3 改造后存在的问题及对策 （1）四级筒易棚料、塌料，为此我们工艺人员进行了分析，认为是三次风量过大而三次风压不足以将四级下料管的料带进分解炉系统，于是作了改进：在四级下料管入TSD炉前加了撒料板，有助于物料的高度分散，有助于生料中碳酸盐分解；在三次风入TSD炉前人为加了闸板，提高三次风压力同时保持合理的三次风量；操作中将三次风阀门开度由40%提高至50%，这样四级塌料现象减少，但仍有存料现象。 （2）改进后，发现预燃炉结渣，结渣部位在SC室入DD主炉进口处，严重时缩口堵塞。为此我们先将分解炉一次风机关掉，但收效甚微，后又将分解炉一次风机开启，并开大三次风阀门，现象得到缓解。最终解决这个问题还要从TSD的原理来入手，TSD是天津院研发的带旁置旋流预燃室的组合分解炉，其特点是：设置了类似RSP型炉的预燃室；将DD炉改造成为RSP的MC即混合室，并扩大了DD炉的上升烟道容积，使TSD有更大的适应性。其由SB旋涡预燃室、SC旋涡分解室和DD主炉来构成。工作原理：SB室顶部设有燃烧器用于点火，从冷却机抽来的三次风从SC涡旋分解室上部以切线方向进入。从C4旋风筒收集下来的生料在三次风入炉前喂入气流中，并在该处设撒料器，使风料混合入炉。在SC室内，煤粉与新鲜三次风混合燃烧，煤粉燃烧快，反应温度高。由于我厂是双系列五级预热器，存在煤粉的分配问题，所以特设分煤阀，若控制不好很容易在这结渣。由于三次风的涡旋作用，沿SC断面上，生料粉浓度由中心至边缘递增，这样在SC室中心部分形成一个特稀浓度区，既有利于生料粉对炉壁耐火材料的保护，又有利于煤粉在三次风中燃烧，一般出SC进入DD主炉的生料分解率可达50%。由SC出来的热气流、生料粉及未燃尽的煤粉进DD炉，在DD炉内上下两个口形成双喷腾，下缩口位于炉底部和窑尾烟室连接部位，缩口面积的确定，在于使窑尾烟气以30到40m/s的速度通过缩口喷入炉内，这样，一方面可以获得窑内风量和三次风量之间的平衡；另一方面可以阻止生料沉降而短路入窑增加窑内负担；同时形成喷腾层可加速各种化学反应，有利于减少漏风和炉内结皮。炉中的缩口其目的是再次形成喷腾层，并使气流通过缩口流动至炉顶后通过上升烟道进入五级筒，两次喷腾加速风煤料的混合反应，分解率达到90%以上。 TSD既有旋流效应又有喷腾效应，二者使风煤料混合充分反应完全，但处理不好旋流和喷腾关系会出现结渣和烟室集料快等问题。为此我从以下几点来解决结渣：①C4下料不畅，先开始加高压风管协助下料，后给三次风管内加闸板挡一半截面，提高三次风压，但没达预期效果，高压风管还去不掉，这可能是系统改造后结构问题；②解决喷腾和旋流的关系，合理拉大风，增加喂料量，开大三次风阀门保持SC室一定的旋流效果和DD炉的喷腾双喷效果并调解好头尾煤的比例，减少SC的结渣和烟室结皮；③加强中控操作，优化参数控制稳定的料层，使二三次风温稳定，进而保持窑炉二三次风温风量，使煤粉完全反应，减少不完全燃烧现象，使窑内，炉内化学反应在合理环境下进行，从而使熟料质量合格，煤耗降低，系统安全稳定；④加强空气炮的合理使用维护。 （3）投料时预热器上C1~C3三级不稳定，尤其以四个C1筒不正常，经常不下料，可苦坏了职工和工艺人员，为此我们改进投料方式，采用先投料再开投尾煤的低温投料法，这种现象被处理掉。“低温投料法”即当系统升温时间过长，系统压力低时，特别将初始投料量设定为130t/h，高温风机转速880r/min，进口阀门95%，第一批物料下来后不投尾煤，以