3Cr13钢HVAS涂层性的旋转回归试验的研究.pdfVIP

3Crl3钢HVAS涂层性能的旋转回归试验研究’ 中国科学院金属研究所 田保红 全军装备维修表面工程研究中心 徐滨士马世宁 3涂层的力学性能·结果表明 摘要：本文用多囡翥正交旋转回归设计试验研究了高速电弧喷涂3Crl 高速电弧喷涂层组织致密，孔隙率低．涂层氧化物较多，涂层一基体界面结合强度大于40MPa．正交旋转回 归试验结果表明，喷涂距离和喷淙距离与喷涂电流的交互作用对3Crl3高速电弧喷涂涂层硬度有较大影 响。 关键词：高速电弧喷涂、涂层、旋转回归 0前言 高速电弧喷涂(HVAS)是九十年代研制成功的新型热喷涂技术，它利用气体动力学 原理，将高温燃气或高压空气通过特殊设计的喷嘴加速后作为电弧喷涂的高速雾化气流来 雾化和加速熔融金属，将雾化粒子高速喷射到工件表面形成致密涂层。Sampson认为HVAS 可以获得类似等离子喷涂层的组织和性能【l】。HVAS的雾化效果好，喷涂A1粒子的平均直 层的结合强度接近12“】，这表明HVAS可能应用于某些超音速火焰喷涂层和等离子喷涂层 应用的领域。本文利用旋转回 表1因子水平及编码表 归试验设计的方法系统研究 HVAS工艺参数对3Crl3钢涂 置 喷滁电压ulv喷涂电流I／A 喷涂距离d／mm 层性能的影响，以探讨喷涂工 +Y 36 20() 25／) 艺与涂层性能之间的关系和变 +1 35 185 220 化规律。 0 33 160 175 1试验材料和方法 -I 3l 135 130 喷涂材料为直径2mm的 ·Y 30 120 100 3Crl 3丝材。基体材料为Q235 钢。采用全军装备维修表面工程研究中心和国家产学研设备工程开发推广中心研制的 根据HVAS的喷涂工艺参数范围，对3Crl3钢选用三因子(喷涂电压u，喷涂电流， 喷涂距离d)进行二次正交旋转回归组合设计试验制各试样。并用单因素试验进行验证。 表l为因子水平及编码表。 用QS00MC型图象分析仪和css—lI GB9796--88测定孔隙率和涂层结合强度，用兀MT一3型显微硬度计测量涂层的显微硬 度。 ·“亢五，，国家重点科技攻关项B 一257 第九次全田焊接台议论文集 2试验结果及分析 2．1涂屡孔隙率、氧化物量和结合强度 3Crl3涂层的孔隙率和氧化物测定结果列于表2。结果表明HVAS可以获得低孔隙率 团和高结合强度的高质量涂胺，但涂层的氧化物含量较高。 表2涂层孔隙率、氧化物量和结合强度 睛涂工艺 喷蜍材料 孔堕堡!墅 堑丝塑些一．鎏星堕垒塑堡型塾 hWAS3Crl3 1．087 —1i二! 12：1 2．2滁层硬度 2．2，1单因素试验结果 3crl3钢HYAS涂层硬度与电弧喷涂距离和喷涂电流的关系见图1。可以看出，随喷 涂距离增加，涂层硬度有所下降：随喷涂电流的增加，涂层的硬度呈缓慢上升趋势。 480 600 440 500 耋400 蓄400 360 300 320