表面工程技术在石油配件中的应用.pdfVIP

—— 垂鱼兰焦垫盔查歪塑坠生主盟生旦—— 表面工程技术在石油配件中的应用 大港油Ij集团公司钻采_r艺研究院(天津300280)王学佳 摘要本丈着重阐述了分曲工业5￡件的使用工况条件和现状。为了解决石油配件的早期失效问题，提高设备的可靠性，降 低生产成本， 将成熟先进的表面处理j：术引进，消化吸收，应用于石油配件中， 经过大量的室内试制和现场试验，使用效果显 著提高． 关键词石油配件 表盂工程技球 早期失败 1前言 寸’‘般为009 石油工业是国家的经济命R，为了确保原油产量，每个油罔 0205％。剐麝料脯损，其磨损程度取决于钢材硬度Hm与磨粒 都投入了相当大人力物力，但型产成本厅高不下，丧失了市场竞 硬度Ha的比值，磨料磨损程度按相jf寸硬度可分为：j个区域。 25—13() 争力，这个问题一直困扰着石油行业。 低磨损区：lira／Hal 20 石油现场上况复杂，上作，r质大多，7含糜砺性高的旧相f如 过渡磨损区：0．8≤HⅢ，Hal 80 高磨损区：Hn∥Ha：0 Al。03、si02等)和腐蚀性强的液体、气僻(心s、m等)或龠有细 菌，几千米的井下(目前大港油田已成功丁出6000m的超深井)温 所以这种损坏形式下的配件表面硬度应天于HVl300，处理 度高，压力大，地层岩性复杂，不可预．￡因素多，导致配件的 层厚度应不低于0．3唧，属十低磨损，这样减少了配件的磨损， 使用寿命极低，从而造成了柯料的大量消耗。据有天资料介 避免r配件早期失效。 s，每 绍，美国钻井每钻进1ft，由于腐蚀破坏钻杆的费用为l 10 年为5x8$；我国若以每米进尺损耗钊具3kg计．则钻杆由于3表面技术现状 腐蚀而损耗的钢材为3X108kg。维修费用增加，生产效率降 95年引进了多元溶金属技术，主要是通过在工件表面的台 低，也增加了j二人的劳动强度，因此，ji油易损配件的使用寿 金化的过程，使工件表面达到改性、强化的目的。工件的基体 命引起了国内外石油科技丁作竹的密切；：注，并着手将先进的 表面工程技术应用到石油配件彭I研究__[作叶1去。 属元素后，在工件表面形成层强化合金甚，合金层硬度高， 目前我国与国外钻采工艺水甲大体十i当，而设符的利用率 硬度梯度缓，与基体为冶金结台，嘣日台金层的化学件能稳 低，主要原冈是：钻采设备大旨}依赖进[1或仿造，设汁加[部定，抗腐蚀，显著地提高了配件的使用寿命，降低了成本。 门忽略了配件的表面处理工艺的研究应用，酣件”发严重滞 结台油[日的特点，设训了 台多Hj真空离子炉，有效工作 后。有些先进的引进项目，也ji着眼于刍构、硬件的消化，配 件的国产化问题根本未考虑。所以令后彤究重点威是采HJ先进 限真空虚为10_。Pa，叫以自动控温，能满足渗r金属、渗碳、溶 的表面工艺处理配件．增强设备的利用率帮潜力。 氨等多种工艺，适于处理细长杆件、薄壁件、仁}孔件。 大港油田丁93年成立了专¨从事表匝工程技术应用研究机 渗金属时，首先将容器抽成真率，然后充J、T作所需的气 构，负责石油配件的早期失效(磨损，瘙蚀失效等)分析，指 体。根据不同的T艺要求，r作气压呵在l—10()Pa的范围内变 导现场应用，与科研院校联合研究，将冼进、适宜的表血1：程 动。允气气压稳定后．加J‘0一1000V的可调直流电压，极闻产 技术引进油田，消化J吸收，廊_L}】于石油蕺件巾．走“产、学、 生辉光放电。靶材表面便产生溅射．金属离子沉积在工件表面 研”之路。经过几年的运行．取得了显者的效果，解决丁些 上，并渗入L件表面，形成合金层．