反印法法作注塑模型腔的力能分析.pdfVIP

反印法制作注塑模型腔的力能分析』x， 一 周天瑞徐刚 (南昌大学机电工程学院330029) 摘要本文就采用超塑性等温挤压方法制作注塑模型腔工艺的力能计算进行了研究。以ra瑚mo．A所提出的 “平行”速度场为基础．并考虑超塑性变形的速度强化效应，得出了有关的计算公式。 1反印法制模工艺 注塑模型腔(凹模)的制作往往较困难，对于非规律曲面的型腔．需要电火花加工设备来完成， 这不仅成本高而且效率低。特别是对于一些小型企业缺少电加工设备时，就更需要其他快速简便 的制模工艺。 因为凸模制造更为简便，通过钳工操作就可制取形状复杂的凸模，所以就发展形成了用工艺 凸模挤入凹模坯料形成凹模型腔的反印法制模工艺。而超塑性变形有塑性好、抗力低的优点，所 以用超塑性等温挤压方法来制作注塑模型腔就得到推广应用uJ。特别是在一些中、小型工程塑料 制品企业，它们都有各种塑料制品压机，这些压机都有加热控温装置．适合改装成等温成形装置． 但这些压机的压力并不太大，所以在选择压机时，预先进行力能计算很有必要。 2理论分析 以图1所示的图柱形零件为例进行分析．这种工艺 就是常称的“半封闭”式挤压制模工艺，坯料四周被凹模 框限制，其变形形式与闭式冲孔一致。考虑到超塑性变 形不符合理想刚塑性模式，它存在着应变速率强化效 应，所以采用建立在能量守恒基础上的功平衡法来进行 分析。将raHam的“平行”速度场模式【2J，推广应用于 超塑性变形。 按“平行”场将坯料分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域，其 中I、Ⅱ为塑性变形区；Ⅲ、Ⅳ为不变形区；V为工艺凸 模，o为凹模框。 这时外力功主要消耗在以下几方面： I区的塑性变形功ADI或功率NDl； 围l Ⅱ区的塑性变形功A雎或功率ND2； 冲头端面与I区的摩擦功An5或功率NTl5； l区和Ⅳ区产界面的剪切功凡14或功率NTl4； Ⅱ区与凹模接触摩擦功AMl或功率Nm； I、Ⅱ区交界面的剪切功^12或功率Nd2； Ⅱ、Ⅳ区交界面的剪切功Ad4或功率Nd4； Ⅱ、Ⅲ区交界面的剪切功Ad3或功率Nr23； 433 另外Ⅲ区金属与凹、凸模接触面的摩擦功较小勿略不计。 以下分别推导各项功率的计算公式，在计算中由于超塑性变形的速度强化效应即： ；=融m 所以在计算塑性变形功时不能与一般理想的塑性材料一样直接用；=a。代人，特别是对于速度 场不均匀区域其差异更为明显。 区域I是镦租区设其高度为h，则轴向应变速度为： ％一訾 设半=e 则ezI=一e 位移速度是：n：l=一ez dm=O o刚={er 应变速度为：e：1=一￡ eRl=如·=号 fRo=f娌=f球=0 则其应变速度强度为： ；．=等瓜忑≯可i哥汀而 =∈ l区的塑性变形功率是： №s=耵冀础嗽勰皿 =丌K￡m¨·R}·h (1) 冲头端面的摩擦功率： №，：j1知．扣唧aeaR 一 O 0 R3 (2) =罟“心”1 这里采用的是库仑摩擦条件；在计算I、Ⅳ区交界面的剪切功率时假设m=去11则 Vj N r．a=J。“。1去·K·e“·吉e·R2a。aR =点一“·R3 (3) 为了计算Ⅱ区的功率消耗必需先分析位移速度和应变速