矿热电炉计算机数据采集、管理与控制系统的硬件实现.pdfVIP

矿热电炉计算机数据采集、管理和控制系统的硬件实现 刘丈灿 TF弓fJf．? (云南铜业股份有限公司昆明6501眈) Mc数据转换器的功能· 翦耍本文重点论述了计算机监|空系统在矿热电炉中的应用，井介绍了I M 舅整葡矿热电炉，I c数据转换嚣．工控机 一、概述 有色冶炼的矿热电炉应用较为广泛，它的显著优点是炉温高，能熔炼高温金属，可以 不配或少配熔剂，热利用率高、渣量少，熔炼金属总回收率高：但也有电能消耗大的缺点。 为了提高劳动生产率，节能降耗，搞好烟气综台利用并改善劳动条件，矿热电炉趋向于加大 功率，加强密封和提高自动化水平的方向发展。云南铜业股份有限公司(原云南冶炼厂)于 1996年完成了l。矿熟电炉的大修改造工程，扩容为36000kVA，年设计生产能力12．5万吨。 在充分论证、调研的基础上，云铜公司和昆明理工大学联合开发了“14矿热电炉计算机故据 采集、管理和控制系统”。 二、1。矿热电炉计算机系统硬件结构 ¨l唧。熟电炉的控制要求 矿热电炉借助丁插入熔体内的六根电极(每两根电极由一台单相炉用变压器供电)所 产生的电能热，对炉料进行熔化而离析冰铜和造渣。由于工况复杂、设备特殊、环境恶劣， 而且熔炼过程是在上万安培的大电流、强磁场下工作，既有物理反应又有化学反应，热工过 程异常复杂，影响熔炼的因素也多，所以单靠人工进行操作调节，不利于节能降耗、稳定炉 况和提高产量。为了实现优化控制和管理，用计算机承担稳定功率，合理加料．调节熔：；也深 度，控制炉膛温度和负压，并进行塌料和翻料处理及保护，同时提供参数检测和显示，开展 数据通信等综合生产管理，成为电冶工作者努力探索的课题。 ∞系统硬件构成与设计 14矿热电炉在大修改选工程的仪表设计时，尽量考虑配套的计算机系统对检测参数窿抗 干扰、稳定性、滤波处理及信号类型等万面的要求，一次仪表、变送单元等都选用了比波成 毒 熟的仪表。在这个基础上，经过反复比较。选用了以Inte]工控机和IMC数据转换器为主框 架，构成了1-矿热电炉计算机的数据采集、管理和控制系统。硬件配置框图如图～所示： 1．现场工控机 善 控机是Intel公司成熟的产品，其基础器件及部件质量可靠、性能稳定、适用于恶劣的环境， 如高温、低温、粉尘、震动、强磁场干扰等。 ·i南省年}触甩基—咄研究基金蚤蚰项目 ·249· 。蒜耋t ● ^ 图一 2．数据采集处理单元 本系统的数据信号大部份从仪表专业和电气专业引接，测点相对集中．共有66路模拟 输入量，43路开关输入量，17路开关输出量，因此．数据采集处理单元选用了英国施伦伯 杰仪器公司的7块IMC转换器。IMC数据转换器是IMP数据转换器的单板式结构，是一种高 精度、智能化的输入和输出前端，萁智能化功能主要有： a自动化量程变换； b数字滤波：对放大器进行零漂校正： c对热电偶信号，有冷端温度自动补偿、非线性处理及断路检查； ● d有关工程单位的换算； e可由软件指定每一通道的输入、输出功能及工作方式。