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毛面剂分散及使用方法的完善和改进 粱晓军 (中国乐凯肢片公司第一皎片厂研究所) 摘要 本文介绍j通过调整改进分散配方及操作工艺，严把溶解质量来提高分散合 格率，减小粒径分布，另外，还通过改善粒径、pH值、粘度等佘布工艺参数来进一 步提高胶片的防粘连性能。 关键词：分散毛面齐 臣前，防止胶片桔连的最有效方法就是使用毛面剂。而毛面剂的合成有两种方法：一是悬 浮和乳液聚合法，二是采甩溶液聚舍法先舍成出分子量及若聚比符合要求的聚合物，再经控制 分散条件．制备出适当垃径的毛面剂．这两种方法中，后一晕中较为适舍子我们，它的关涎在于分 散条件的控制。下面结合科研生产实践，简要地叙述一下毛面剂的分数及使用方法的改进与完 善． 1毛面剂分散的改进与完善 1．1毛面剂分散的现状及存在的问题： 目前，毛面剂分散是通过两个装有高剪切叶车芑的的分散锅进行的．但这两个锅的转速及液 流有一定差别．这详用相同分散配方分散出的毛面剂粒径一定不同．另外，现在所用聚合物批 量小且每批的物化巨能有一些差别，这样用相同分散配方在司一个分散锅中分散的效果也不 同， 1．0毛面荆粒径的调节： ’ 由于使霭的毛面荆粒径要求相当严格，须固定在一个只有4p．m的变动范冒南。由于存在 上述两种问题，所以用相同配方不可能全部分散出要求j二．土严格的合话的毛面剂，只有通过调 。 整分散配方才能得满意的结果，通过实践摸索出两种调径方法：一是调整聚合物溶液(0)与分 中加乙教乙酯。即如果分散粒径大，可以预先向分散胶液中硼适量乙配乙酯来调小粒径以得到 合适粒径。 通过实验证实，毛面剂颗粒的成型时间非常短只有lO～30秽如图一l所示。而且乙酸乙酯 一22 是在分散前十几秽加入的，分散温度只有50℃这样加入的乙酸乙酯几平不浑发，所以加乙酸乙 酯谓径的方法是可行的，生产实践也证实了这一点。另夕卜，以毛面剂成型时间短这个事实为淤 据．可以适当缩短分散时间由20分减到15分，可节省I／4工时．两种方法各有利弊，前种方法 适合调幅不太的情况，后种方法适于粒径调幅较大情况． 1．3缩小毛面剂粒径分布： 原来毛面剂分散虽然通过以上方法，可以得到合适的粒径，但粒径分布相当霓，通过生产 科研实践，作了一些缩小粒径分布的改进工作． 1．3．1 控制聚合物溶液的加入速度和位置：原来分散时聚合物溶液是随意倒入分散锯 的，这样加料速度和位置无法控制，使得加入的物料受剪切的强度相差很大，致使粒径分布相 当宽。现使用固定孔径的漏斗．使加料速度和位置得到统一控制．因而分散粒径分布相当窄，颖 粒较均一，分散情况如图一2所示。 ‘百分比 I—j。801 乒‘飞过。． L_—-—--—·—-·--_··‘‘—J--—4 1．3．2固定加料漏斗的指向：虽然溲用了漏斗使得粒径分布变窀，但如果不固定漏斗颈的 指向，那么得到的垃径会时粗时缨．作三砷指向实验，如图一3所示，方式(a)是物料加入后经 程短循环路径到达高剪切叶轮附近，受到剪切作甩得合适的粒径，而方式(b)是物料直接加入 到叶笔附近免去了在液沆中的循环路径．这样所受剪切力比(a)要大许多，所得粒径比(a)小t 而方式(c)中纫料要经过很长一段循环路径，故和(a)相比，所受剪切力要小许多，所得粒径要 比(a)大。所以加料漏斗颈的指向一定要固定在一个方向上。 l_3．s严把溶解质量：分散用高聚物须落解在有机溶剂中，丽它的溶解过程的一个重要特 点是有溶胀现彖．溶胀层(；)由四层组成，最外的一层(}。)中，高分子已全都被溶剂化而呈粘液 状，称为液状层；长层中亦含有大量溶剂而呈透明凝胶状，称为凝腔层；毛中虽含溶剂但很少t 高聚物仍呈现玻璃忑，称为固体溶胀层；毛中溶剂极少，主要存在于高聚物的微小裂缝及空