轧制油讲义.pptVIP

轧 制 油 讲 义 内 容 ●轧制油的作用 ●轧制油的分类 ●轧制油的发展变迁 ●轧制油的组成 ●轧制油的性能指标及评价 ●轧制油乳化液的系统 ●轧制油乳化液的管理维护 ●轧制油的市场、竞争对手概况 轧制油的作用 轧制油的作用: ①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程的稳定，提高带钢质量； ②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态； ③提高生产效率，节省能耗与辊耗； ④在轧件表面上形成油膜，具有一定的防锈作用。 据相关资料：以钢铁生产为例，采用了轧制工艺润滑后，吨钢能耗可降低5％～10％，金属损耗可减少5％～10％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10％，同时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。 轧制油的分类 按照加工工艺来分: 热轧轧制油 冷轧轧制油 按照轧件来分: 黑色金属轧制油 有色金属轧制油 轧制油的发展变迁 冷轧轧制油的发展是随着冷轧加工工艺各项技术的进步而 不断发展。钢板冷轧油早在上世纪20年代就得到了应用。早 期使用的冷轧润滑剂是水，由于水的润滑能力有限，且存 在着严重锈蚀的问题。二战前，冷轧厂家把棕榈油作为轧制 润滑剂，但棕榈油来源匮乏，于是使用动植物油脂和研发生 产的合成脂来取代部分的棕榈油。 油脂类及合成脂具有优异的润滑性能。但随着轧机的设 计速度越来越高，在冷却方面存在着缺陷，因此促进了乳化 技术的发展。 典型的乳化技术 · CPS（Control Particle Size） 可控颗粒度； · UPD（Uniform Particle Size Distribution） 统一的颗粒度分布； · DPD（Defined Particle Size Distribution） 确定的颗粒度分布； 轧制油乳化液在使用过程中随着温度、高压喷嘴剪切、连续循环等因素的变化，影响乳化液中油粒粒径的分布,从而影响到乳化液的离水展着性（Plate-Out)和对铁粉的分散性能，严重影响轧制油的润滑性和清净性。新乳化体系的功能就是保证轧制油在应用过程中油粒的粒径分布始终保持在一定的范围内,从而保证润滑性和清净性。 从冷却的角度来看：希望轧制油的离水展着性要小，能均匀分布在轧辊和轧件的表面，起到降低表面热传导系数的作用，得到满意的冷却效果，并有利于保持轧件表面的清洁。 从润滑的角度来看：希望轧制油的离水展着性要强，能分离出较多的油，扩展附着在轧件表面形成较厚的油膜以满足润滑的要求。 为了兼顾冷却和润滑的要求，应控制轧制油有适度的离水展着性能。 为了适应轧机的高速生产、提高冷轧板表面质量，对轧制油提出了如下的要求：优良的轧制润滑性、退火清净性、乳化稳定性。 轧制油的组成 Ⅰ. 基础油的选择 Ⅱ. 表面活性剂的选择 Ⅲ. 油性剂的选择 Ⅳ. 极压抗磨剂的选择 Ⅴ. 抗氧剂的选择 轧制油的组成成份 Ⅰ. 基础油的选择: 轧制油由基础油和添加剂组成，其中基础油是主要的组成部分。轧制油的许多理化性能（粘度、凝点、闪点）等都是由基础油决定的。常用的基础油有动植物油脂、矿物油、合成酯等。 ⅰ.动植物油脂是最早被使用的轧制润滑剂。动植物油主要由碳原子个数为12～18的各种脂肪酸组成。动植物油在分子结构上为极性化合物，对金属的表面吸附能力较强，具有良好的润滑性能，氧化安定性较差，轧后板面清净性和退火清净性较差。典型的动植物油有：猪油、牛油、棕榈油、棉子油。 ⅱ. 矿物油由于其来源广泛、成本低廉，因此得到普遍的应用。矿物油是含有各种碳氢化合物的复杂混合物。矿物油的化学组成主要为烷烃、环烷烃、芳香烃以及少量烯烃。与动植物油相比，矿物油大多由非极性分子组成，对金属的表面吸附能力较差，润滑性能有限，但退火清净性较好。煤油、机械油、变压器油为典型的矿物油。 ⅲ . 合成酯兼具了轧制润滑性和清净性，但成本较高。  Ⅱ.表面活性剂的选择: Ⅲ. 油性剂的选择: 在混合润滑和缓和的边界润滑条件下油性剂起主要作用。油性剂分子在结构上的一端为极性基团，另一段为非极性基团。油性剂分子与金属表面的吸附以物理吸附为主，同时也存在着化学