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制造二部切筋模具管理办法 为了规范管理切筋模具，指导切筋维护人员定点、定时、定量按标准对设备模具进行预防性的点检、维护保养，有效地使隐患得以及时暴露、及时反馈并消除隐患，使问题得到及时处理；维护员按以下几项拟定管理办法、规范作业的执行来保障设备模具状态处于安全、稳定、正常的运行状态中；确保设备模具符合安全要求及工艺、产品质量要求；通过对设备模具有效管理，提高产品质量、交期。 第一节 现场模具及附件的管理办法： 第二节 设备模具备件检验流程规范： 第三节 现场备件管理办法： 第四节 设备/模具维修管理办法： 第一节 现场模具及附件的管理办法 一、目的： 为了规范管理现场模具、附件的定点放置及方便于使用； 二、适用范围： 所有切筋设备工程人员及维护人员均应遵循此要求执行； 三、内容: 1. 切筋模具的管理： 1.1 将现场所使用的模具进行统一公司编号； 1.2 将现场所使用的模具进行统一标识； 1.3 将现场所使用的模具进行统一地点定置存放,模具重量相对较轻的应存放在模具架较高处,重量相对较重模具应存放在模具架中间位置,便于更换使用； 1.4将现场所使用的模具进行归类放置, 模具存放货架应明确标识各付模具的定点存放位置,依据模具的使用频次,搬取的难易程度进行区域的有序划分， 便于模具的正常使用及日常管理； 1.5 将现场需维修或待调试模具应存放在相应的隔离区域，采用特殊标签标明应注意的事项（红色标识，待维修、待首检）,内容必须简洁明了； 1.6 其它地方禁止存放完好模具，包括：工作台面,操作桌面,维修车等其它地方； 1.7 模具架放置模具必须端正，不得有歪斜现象，并将贴有标签面朝向正面,便于取用与查找. 1.8 模具架放置模具表面应保持整洁、干净，不应有灰尘或油污现象（每班清洁除尘）； 2. 切筋模具附件的管理： 2.1 现场所有附件的标识必须清晰、简洁大方； 2.2 现场所有附件的存放地点应有明确的标识,根据实际使用情况进行分类存放； 2.3 现场所有附件的放置必须端正，不得有歪斜现象，并将贴有标签面朝向正面,便于取用与查找； 2.4 现场所有附件应按不同品种进行统一分类存放,并将所使用的范围张贴在盒子表面,便于查找及更换； 第二节 设备模具备件检验流程规范 一、 目的： 规范设备备件的检验程序，确保备件能够满足使用性能要求，避免出现质量低劣和不能使用的备件影响设备安全和产品质量。 二、 范围： 1. 采购备件：通过备件计划方式采购的切筋模具易损备件，易耗机电零件； 2. 随机备件：设备供应商随机附带或有条件提供的备件； 三. 检验工具： 1. 游标卡尺(精度0.01~0.02mm，测量机械或模具备件外观尺寸)； 2. 千分尺(精度0.001~0.01mm，测量机械或模具备件外观尺寸)； 3. 投影仪(精度0.001~0.005mm，测量机械或模具零件及其产品外形尺寸)； 4. 显微镜(20~50倍，观察机械或模具零件有无表面缺陷)； 5. 万用表(测量机电备件的电性能参数)； 四、 检验人员： 备件使用单位主管工程师、专业工程师或由工程师授权的专业技术人员； 五、 检验内容： 1. 确认备件的标称、材质、数量等信息是否与计划需求（采购备件）或技术协议要求（随机备件）一致； 2. 通过检验工具和日常工作经验，判断备件的外形尺寸、材质、电性能参数（机电备件）、加工出的产品尺寸是否满足使用要求和图纸要求； 3. 必要时通过上机试验的方式确定备件的使用寿命是否满足性能要求； 六、 备件检验相关格式样表： 1. 设备备件检验单（适用于采购备件）； 表单编号：630710 2. 设备模具问题处理反馈单（即设备模具遗留问题处理记录，适用于保修期内的随机备件）； 表单编号：636101 3. 设备模具问题处理反馈单（适用于保修期外的随机备件）； 表单编号：636102 第三节 现场备件管理办法 一、目的： 规范现场备件的使用与管理，更好地为设备模具服务提高生产效率。 二、范围： 切筋所有工程、维护人员的规范使用； 三、内容： 1. 配备专用备件柜，便于现场易损件暂时存放； 2. 备件存放柜表面的标识标明备件名称、图号便于查找更换使用； 3. 备件柜内的临时备件应使用备件专用盒分类存放，在盒子表面注明备件的名称、备件图号、数量等详细使用情况； 4. 现场临时备用件应有相应的登记记录，当临时备用件的数量有增加或减少时应有详细记录，便于维护人员随时掌握备件的正常使用情况及备件计划的及时提交； 5. 现场临时备件的存放应标注备件的生产厂家，生产日期、使用情况，备件质量，便于统计备件的质量及成本核算； 6. 模具共用备件应存放在一起，并标识清楚，便于更换（同规格备件应放置在一起）便