毕业设计（论文）-轮毂专用立式钻床.docVIP

毕业设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一 一 年 月 日  本次课程设计，设计的是轮毂专用立式钻床，实现对对均布在轮毂上的六个孔进行加工。对于六个孔的加工，可以使用一个钻头的钻床对工件进行加工，就需要六个工步。设计成一个多轴钻床，使六个孔同时加工，将大大的提高生产效率，所以本次设计的是一个多轴钻床。 在本次设计的多轴钻床，采用组合机床的方式，部分部件为标准件，部分为自己所设计。为了实现机床的进给要求，采用液压滑台的形式，相关的部件，如液压滑台、滑座、以及立柱都是选用相应的标准件，对于主轴箱的设计，主要是根据加工要求，确定传动比和各个轴转速，然后确定各个轴的直径以及相应的传动齿轮。在对主轴箱设计是还必须考虑到其与滑台的配合，所以还要选择合适的主轴箱的宽度。为了节省材料和提高各个轴刚度，各个轴的设计在满足相应的要求之下越短越好。在电机与主轴箱的连接上，采用在主轴箱上安装一个上箱盖，在这上面安装电机。对于多轴器的设计，以及其与主轴箱的连接，多轴器的作用就是将主轴的运动分给六根钻轴，使他们实现相应的运动。在设计的过程中要保证各个钻轴的轴向定位以及周向定位。同时在设计多轴器时要考虑其与主轴箱提的连接。 毕业设计过程中，要综合运用在大学里所学的专业课的基础知识，在进行传动系统设计时，主要用的使机床方面的知识，而对齿轮和轴的设计时主要用的是机械设计和机械原理方面的知识，对于公差配合方面用的是互换性上的知识，等等涉及到所学的专业基础知识的方方面面。所以在设计时需要对这方面的知识有一定的掌握。 本次毕业设计的题目是轮毂专用立式钻床的设计，设计机床应满足的基本要求有以下几点： 所设计的工艺可能性。所谓机床的工艺可能性是指机床适应不同生产要求，可以分为下列内容：机床所能够完成的工序种类，所能够加工零件的类型、以及工件材料和所能加工的尺寸范围，和毛坯的种类。 机床所能加工的精度和相应的表面粗糙度。 要使设计的机床有较高的生产率。 要有比较高的自动化水平。 5）便于工人操作方便，保证工人安全方便，确保加工产品可靠性高。 综合考虑机床的寿命和成本等。在设计的时必须得注意使机床体积尽量小，使其重量轻，同时其占地面积也就小，此外保持机床的外形美观以及避免环境污染。 在设计机床时应该综合考虑以上各个技术指标。因为此次设计的主要任务是对整个立式钻床的设计，这就包括钻床的各个的部件设计，所以需要考虑的因素比较多。关于各个部分的设计将在下面的各个章节中将进行详细叙述。 2轮毂专用立式钻床总体设计 对于该种多轴立式钻床，其总体设计对机床的经济性能和其所能达到的加工精度都会产生很大的影响。 对于机床的总体设计，一般分为两种类型： 其一：根据所要加工的工件对象，设计专门的机床来满足加工要求，这种机床叫做专用机床； 其二：伴随着我国的机械行业里机床的广泛使用，工人们在平时的工作中，总结出了日常的工作经验，根据各个机床在所组成部件方面上的共性，可设计成相应的通用部件，利用通用部件组合成各种机床，即为组合机床。所谓组合机床是指用已经系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组和而成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位的同时加工的高效专用机床，生产效率特别高。 这次课程设计主要采用第二种方案，即设计成以组合机床为主的专用钻床。 在进行机床的总体设计时应考虑下列各项因素： （1）选择比较合适的加工工艺方案； （2）使机床尽量工序集中，但要考虑其经济性能； （3）对机床的各个部分的部件选择要合适，做到不浪费的同时要满足加工要求； （4）机床的配置形式做出好的选择； （5）选择合适的刀具，对主轴箱的传动进行合理的设计。 2.1加工工件的工艺性分析 本次所做的毕业设计，轮毂专用立式钻床在工作时刀具旋转并进给，工件固定不动。所使用的工件材料为铝合金，由于铝合金硬度不是很高，所以在选择刀具的时候可以选择高速钢麻花钻。 所要加工的工件的六个孔分布在同一平面内，且均布在160的圆周上，若采用单根轴进行加工，将需要分多个工步完成，花费时间而且能量损耗也多。于是设计一个多轴钻床，多轴钻床一次性同时加工六个孔，所加工的各个孔的位置可以通过多轴器来实现，保证多轴器的输出轴与所加工的孔的位置相一致。这样会使生产率得到提高，而且可以用机床的精度来保证所钻削的各个孔轴线之间的相对位置精度。既能够提高生产率又可以减轻工人的劳动强度。 2.2多轴钻床的钻削方式的设计 确定加工轮毂的钻床后，就需确定轴和工件之间的相对运动的实现，我们可以使工作台向上移动，而使主轴保