钛制热交换器在炼化厂的应用经验.pdfVIP

维普资讯 Technolog),＆Products技术产品版 钛制热交换器在炼化厂的应用经验 余存烨 (上海石化科技开发公司，上海 200540) 概述了钛制热交换器在国外炼油化工企业的应用经验，分析了电偶腐 蚀、缝隙腐蚀、氢脆与振动破坏等1青况，提出了解决对策，并比较了上海 石化使用钛热交换器应用1青况。从寿命周期和设备造价上与传统金属作了 比较，表明钛是值得应用的理想材料。 氢精制，重整及工艺水处理等装置中的换热器、冷却器 ●1 -月】山IJ ．-吾 和冷凝器上 ，而很少用于容器 (如作常压塔顶部钛衬 钛具有优异的耐蚀性、高的l：lr2~,度以及良好的加工 里)。从国内来说 ，上海石化已将钛大量应用于乙烯装置 性能，因而在炼油化工行业得到了较早的应用，在美国、 冷却器和热电站的凝汽器上，齐鲁、安庆等炼化厂也将 欧洲、日本等钛的应用已有40余年，在中国也近20年， 钛用在常减装置冷却器上。 积累了丰富的使用经验 ，尤其是腐蚀与防护经验。钛主 3 应用经验 要用于冷却器、冷凝器和换热器中，不仅适用于海水冷 3．1管板材料与电偶腐蚀 却器，也适于油气换热器 不仅可用于新制的全钛换热 器 也可作为技术改造用于钛管更换铜管 {仍用铜管板) 将钛管胀接在管板上存在两种腐蚀 ，一是缝隙腐蚀 ． 的冷却器。由于国内近年多从中东进El原油，且原油含 二是电偶腐蚀。前者主要发生在钛管与钛管板上，后者 硫量较高，而国产原油质量变劣，故对设备材料级别要 则发生在钛管与铜合金及不锈钢管板上。由于钛管与钛 求提高。为此 。总结国内外钛在炼化厂的应用经验 ．对 管板往往采用密封焊方式，因此缝隙腐蚀较少发生。而 于国内炼化行业，尤其是对沿海炼厂钛的应用具有一定 钛管与其他金属管板胀接时，钛作为阴极，其他金属为 的现实意义。 阳极，从而加速了腐蚀。据美国TIMET公司推荐 ，炼厂 热交换器用钛管与管板的匹配应符合表 1所列条件。一 2 应用范围与环境 般来说，在海水中使用时，如果管板不使用钛金属，则 从机械性能考虑．工业纯钛设备使用温度不应高于 推荐采用与钛电位序靠近的金属，如镍铝青铜或镍铜合 230。C， 钛合金 (不含近0c合金)设备不高于300。C，复 金 400 合设备可使用至350。C。因此对炼化企业来说 ，适合用 表 1 炼厂热交换器用钛管时匹配的管板材料 钛材的为低温 (低于230。C)轻油腐蚀环境。例如 以下 管板材料 温度 ／。c 给定环境 介质：H，S—HCI—H，O (常减速压塔顶冷凝冷却系统)、H，s— monel或monel复合碳钢 63～177 咸水、半咸水 海军轧制黄铜 43～113 半咸水 HCN—H，O (催化裂化吸收解吸系统)、H，S—CO2-H，O (脱硫 铝黄铜 38～66 咸水、半咸水 再生塔顶冷凝系统)、H，S—CO2-RNH2-H，O (脱硫溶剂再生 钛 不假定 咸水