水泥工业耐磨件硬面堆焊技术探讨.pdfVIP

2010年中国国际水泥节能减排技术交流大会 水泥工业耐磨件硬面堆焊技术探讨 刘振英 北京嘉克新兴科技有限公司 北京清华大学基础工业训练中心 摘要：本文通过对水泥工业中耐磨件硬面堆焊技术的一些问题的探讨，详细阐述了耐磨件堆焊中的 方法、方式、检测手段、材料选择，提出了对设备、人员的要求，并对堆焊质量评价、风险控制、 应用案例等进行了详细介绍。 关键字：堆焊；耐磨件；再制造 立式辊磨和辊压机已成为水泥工业中的重要装备，在国内外得到了广泛应用，用于 磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。立磨按粉磨物料的不同，可以分为煤磨、 生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨等。我国4000t／d以上的水泥熟料生产线，生料磨基 本上已全部采用立式辊磨(在2500t／d及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用球磨 机或少量应用立磨)，辊压机的应用就更为广泛了。 不论何种碾磨设备，不论研磨何种物料(水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、 长石、重晶石及煤等)，在使用中，由于物料的摩擦作用，特别是生料、水泥、熟料和 矿渣等物料的硬度高、可磨性差，且物料常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，对 磨辊、磨盘、挤压辊等耐磨件的磨损相当严重。磨耗使得磨辊与磨盘或挤压辊对辊之间 的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，并最终可能导致设备停产检修。极端 情况下，磨辊、磨盘运行时间仅1000多小时就失去碾磨能力，不仅不能保证物料的细 度和出粉量，电耗也将成倍加大。 为解决磨损问题，提高设备运转率，最直接有效的方法就是选择不同材质的铸造耐 磨件，或者通过各种工艺(如堆焊、喷涂等)来提高工件的耐磨性能。由此，硬面堆焊 技术得到了长足的发展，成为对金属材料进行表面硬化的最为可行和经济的方法之一。 现在我们针对硬面堆焊技术在中国水泥工业耐磨件应用实践中的一些问题作一探讨。 1焊接方法和施工方式的选择 1．1焊接方法的选择 2010年中国国际水泥节能减排技术交流大会 焊接方法有很多，如气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、明弧焊等。对于立 磨磨辊、磨盘衬板、挤压辊辊体等回转体耐磨件以及耐磨板等平面状态的耐磨件，均可 采用自动焊机堆焊的方法，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它无法实现自动焊的耐磨件可 采用焊条电弧焊、手工焊机补焊、半自动焊机堆焊。 那么这些堆焊方法该怎么选择呢?我们认为，应从工件的最终性能要求来考虑，例 如，煤磨、立磨的磨辊／盘这类工件，它们要求高耐磨、低抗冲击性，工艺选择要从碳化 物的数量和形态上来考虑；而辊压机挤压辊这类产品则要求高抗冲击、中低耐磨，工艺 选择要考虑碳当量的概念，碳当量决定耐磨件本身的强度、韧性和抗冲击性。简单的说， 辊压机挤压辊的堆焊要考虑预热和保温，要围绕碳当量做工艺，原则上要采用热焊，需 要在一定的条件下进行焊接，焊接、保温温度都比较高。而立磨、煤磨的辊／盘要求有足 够的耐磨性能，要考虑碳化物的形态，只考虑控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊 就可以了。因此，埋弧焊更适合辊压机的堆焊，明弧自保护焊更适合立磨、煤磨的辊／ 盘的堆焊。只有针对不同的工件和场合综合考虑堆焊方式，才能兼顾不同的堆焊方法， 得到所需要的性能。 1．2施工方式的选择 目前的耐磨堆焊再制造方式包括离线堆焊和在线堆焊，离线堆焊发展较早，技术已 经比较成熟，在线堆焊是我公司2000年在国内首先做起来的，并且获得了国家专利和 国家创新基金支持。 ·1．2．1在线堆焊再制造 立磨磨辊和盘瓦在线再制造是将堆焊机运到现场，在立磨磨辊／盘不拆除的情况下， 使用药芯焊丝进行明弧堆焊再制造。因为不用拆卸磨辊和衬板，用户可在设备检修和设 备停机的较短时间内进行堆焊再制造，满足即时检修的需要，最大程度缩短停工时间。 在线堆焊再制造具有如下明显优势： 1)降低磨机检修成本； 2)缩短设备检修停工时间，施工时间更灵活、更机动，适合处理紧急情况； 3)降低设备拆卸带来的风险，施工更安全； 4)尤其适合矿渣磨和分块式磨辊的堆焊，尤其适合大直径圆环形磨辊套的堆焊再 制造。 最初的在线堆焊施工是2000年从电力系统的煤磨开始的。因为电厂一台机组至少 143