双交叉限幅控制理论在宝钢股份1780热轧厂保温炉项目中应用.pdfVIP

上海市电气工程设计研究会 ·其他设计· 201 1年学术年会论文集 双交叉限幅控制理论在宝钢股份1780 热轧厂保温炉项目中的应用 冯展国 (宝钢工程技术集团有限公司。上海201900) 摘要：介绍了一种大型钢铁厂的板坯保温炉的生产过程实时监控系统的设计方案。此系统能够对 保温加热炉各区的温度、煤气和空气的流量等进行自动控制、显示和超限报警，以及对保温炉盖进行移 动控制。 关键词：保温炉；加热炉；实时监控；WinCC组态；PID控制；双交叉限幅控制：传动控制 示o 0 引 言 1．1 DCS上位控制系统 保温炉在钢铁厂被广泛应用。在宝钢1780 工控电脑采用联想商用机，配置为Pentium 热轧厂的热轧生产中，通过连铸工艺生产出来的 DualcoreI．6G／lGddr2／80G／17英寸LCD。控制 钢坯和钢锭，在进入加热炉加热前，在保温炉中保 模式采用服务器／客户端(C／S)结构，采用l台服 持温度，以避免板坯温度降低造成的能量损失和 务器同PLC的CPU通信，2台客户端同服务器通 钢铁质量降低，需要进人后续加热炉时再使用行 信并用于操作，工程师站用于工程组态，编程调 车取走板坯。 试。系统对采集的数据实时显示、监控，使操作员 保温炉设置2个保温区。煤气为燃料，空气 能随时了解保温炉各部位的参数；对报警可随时 为助燃气体。为了保证产品质量，保温炉的加热 打印信息；对主要数据可存储一年以上，可方便查 保持温度应该在规定的温度范围内，不应该过热 询和打印。除此之外，DCS上位控制系统还完成 或者过低；坯料的保温温度从整个断面看要均匀 参数的设定(包括控制参数、报警参数及调节器 一致。因此监控系统的主要任务是：为保证保温 参数的设定)功能。 质量，提高产量，降低能耗，需要对保温炉的燃烧 1．2 DCS下位控制系统 制度进行自动控制，对一些状态量显示和超限报 DCS下位控制系统由PLC主站和PLC从站 警。合理安排炉盖开关，避免长时间打开炉盖造 构成。 成的热量散失。 (1)PLC主站：完成对加热炉燃烧的控制。 考虑到系统模拟量处理、PID及复杂控制回路较 1 系统组成 多、为满足正常生产需要提高系统的相应性能等 6ES7315-2DP 系统为计算机集散控制系统(即DCS系统)。因素，PLC采用Siemens CPU，其基 DCS系统由上位系统和下位系统组成。上位系统 本指令周期在o．1—3“8。 采用工业控制计算机，用德国Siemens公司的组 所有仪表信号经过仪表柜接人PLC模块。 态软件WinCC，完成数据实时显示、监控、历史纪仪表柜内的隔离器、变送器将各类仪表模拟量信 录的存取、报警纪录以及参数设定。下位系统采 号源转换为标准的4-20mA信号。对于流量信号 用SiemensPLC构成一个主站和一个从站，用 给出计算公式，由控制系统计算得出真实的流量。 V5．4SP3编程软件。上位系统和下位系统 (2)PLC从站：主要完成风机控制，炉盖控 step7 通