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自焙炭块一陶瓷砌体复合炉衬技术现状与未来 陈文 陈前琬 李孜 (武汉钢铁没计研究院) (武汉炭质炉衬新材料研究推广中心) 降耗的良好效果。本文从炉衬结构、选材、砌筑施工、使用效果等几个方面详细地介绍了该技术的应用 现状，通过几座高炉解剖调查，分析r炉衬的侵蚀机理．提出丁采用复合炉衬技术方案和今后发展趋势。 关键词自焙炭块陶瓷砌体复肯炉衬 1．前言 武汉钢铁设计研究院、武汉炭质炉衬新材料研究推广中心在总结620m3以下中小高炉 应用自焙炭块炉衬技术取得成功经验的基础上，与鞍钢、太钢等单位合作开发了自焙炭块 推广应用了40余座300—2580m3高炉，获得了高炉长寿、节能降耗的良好效果。 目前，采用自焙炭块一陶瓷砌体复合炉衬技术的高炉日趋增多，有的用户对该技术了 解不透，在实施过程中，某些环节没有达到技术要求，导致高炉长寿、节能降耗效果不明 显。今后，要加强自焙炭块一陶瓷砌体复合炉衬技术基础理论研究，开发新材料、新产品， 稳定产品质量，进一步发挥复合炉衬技术应用效果，使该技术在更多的大中型高炉上推广 应用。 2．自焙炭块一陶瓷砌体复合炉衬技术现状 2．1炉衬结构 复合炉村由炭质炉衬和陶瓷砌体两部分构成，炭质炉衬砌筑在炉底下部炉缸外侧，陶 瓷砌体紧贴炭块砌筑。 国产陶瓷砌体采用小块标准砖，消除了法国陶瓷杯与炭块之间 60ram左右的填料缝容易钻铁的缺陷。 从1993年鞍钢4号(1002m3)高炉开始，大中型高炉由自焙炭块改进为自焙炭块和 焙烧炭砖(块)混合结构，铁口中心线以下炭质炉衬适当加厚，可减少铁水环流冲刷，铁 日中心线以上自焙炭块高度町降低至渣口中心线。 高炉铁口区一般采用小块标准砖或组合砖结构，小块砖整体结构强度差，而组合砖则 克服这些缺点，在越来越多的高炉上应用。铁口砌体多选用刚玉莫来石砖或复合棕刚玉砖。 近年来有的高炉改用半石墨炭一碳化硅组合砖或AI，O；—c—sfc砖，使用效果比较好。 2．2炉衬材料 为适应鞍钢、太钢等大中型高炉采用自焙炭块一陶瓷砌体复合炉衬技术的需要，在电 煅烧无烟煤基自焙炭块基础上开发r半石墨化自焙炭块。制品在炉外焙烧后，导热系数由 改善配比，加入Si、SiC、AI，O，等添加剂开发了低气孔率白焙炭块、半石墨化低气孔率自 联系』、：陈文上任 高级工程师 湖北(4311t18c·) 武议钢铁设汁研究院 (电话：(127—868#1746ft) -153· 表1 各种自焙炭块理化性能 半石景化魄吲宰白焙嵌 低气孔率自焙 半石墨化 高炉用自焙擞块 项 目 块M1A 炭块TKZ．IR 自焙炭块 焙烧前 焙烧后 焙烧前 焙烧后 培烧前 焙烧后 焙烧前 焙烧后 固定擞％ 739q 8050 8112 8852 8762 942I 7655 8378 92 灰分％· 897 877 999 11 48 408 445 6 体积密度 70 70 61 63 55 62 52 g，cm’ 甚气孔率％ 480 356 1736 83l 耐压强度 4362 3900 3108 2986 3477 3S62 MPa 平均孔径 5