自粘漆包线中残留溶剂对绝缘性能的影响及其解决方法.pdfVIP

自粘漆包线中残留溶剂对绝缘性能的影响及解决方法 唐南莹 (广州万宝电工器材工业有限公司 510730) 摘要本文对彩偏用自粘线的自粘层中残留溶剂对线的绝缘性能的影响机理进行了-研究，并在此 基础上提出了三条解决方法：(1)提高绝缘藩膜的固化程度，(2)选择与自粘漆溶荆体系不问的聚 酯亚胺棒作绝缘层用漆}(3)以聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复台涂层代替聚酯亚胺单涂层作绝缘层。 教词 自粘漆包线残留藩射软化击穿击穿电压 前言 和缝隙，比较容易地渗透到漆层的深处对漆 关于复合漆包线中各涂层内残留溶剂对 膜的性能产生影响。 线的绝缘性能的影响情况，以前在各种文献 从我们目前所掌握的实验数据来看，自 中鲜有报道，但在生产过程中却经常会遇到， 粘层残留溶剂对绝缘层性能的影响主要表现 例如：有的聚酯亚胺漆包线漆涂出的单涂层 在自粘线的软化击穿和击穿电压性熊上，其 线，软化击穿温度达380。C以上，而聚酰胺酰 中对软化击穿性能的影响是即时的，自粘线 亚胺单涂层线软化击穿温度可高达420℃， 做好后马上测就能反映出来，而对击穿电压 但由这两种漆做成的复合线，软化击穿温度 的影响则比较滞后，需经过一段较长的时间 还达不到380℃，这就是涂层中残留溶剂影 才能观察到显著性的差别，我们认为这是因 响的结果。 为测量软化击穿时的高温，使溶剂和高聚物 溶剂的这种破坏作用在自粘线上的表现 分子的活动性大大增强，强化了溶剂对绝缘 尤为突出，这是因为自粘线中的自粘漆膜只 层高聚物的溶胀过程从而影响绝缘性能。 部分固化。完全固化要在以后的粘接过程中 完成。因此，自牯线的自牯层中残留溶剂的量 1试验部分 比一般复合线要多许多，溶剂对绝缘层的破 1．1溶剂选择 坏会更严重。 目前大部分自粘漆均以间甲酚为溶剂， 根据高分子物理学，溶剂对交联高聚物 也有部分以NMP为溶剂，我们选择该两种 的作用只能是有限的溶胀。小分子溶剂渗透 溶剂，并研究其对击穿电压的影响。 到大分子高聚物之间，使其发生膨胀，到一定 1．2样线制备 程度达到平衡，不再膨胀。溶胀的速度和程度 我们选择两种聚酯亚胺漆(美国Schen— 取决于高聚物的交联度，溶剂对高聚物的溶 解性以及温度等因素。正常情况下，漆包线漆 绍316系列撩具有与860系列漆完全不同的 膜的高聚物是高度交联的，其溶胀是比较困 溶剂体系)，一种聚酰胺酰亚胺漆(铜陵西瓦 难和缓慢的。由漆包线漆的成膜工艺可知，漆 膜是由一层一层的薄漆膜叠加而成，各薄漆 以甲酚为溶剂的RHB系列和意大利DEAT。 层之间的粘附较弱，甚至存在缝隙；随着占总 体积60％～70％的溶剂的蒸发，各层漆膜形 成规格均为0．43mm的各种漆包线9种，各 成微观气孔，这样，溶剂就可以顺着这些孔道 种线的基本情况列于表l。 289 1．3试验及测试 出测BDV有关数据列入表3，根据表3结果 将1、z、3、5号样线各制成BDV测试样， 绘制图2。 m淘 浸泡在问甲酚中不同时间，然后取出测 将3、4、5、6号样线各制成BDV样，浸泡 BDV，结果列于表2，根据表2结果绘制