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* -夹治具设计原理 加工部开发课 董玉彪 2010.04.09 夹治具设计原理 一、机床夹治具概述： 1-1 机床夹治具的作用 1-2 机床夹治具的组成 1-3 机床夹治具设计的基本要求 二、工件的定位： 2-1 六点定位原理 2-2 工件定位中的约束分析 2-4 定位基准及定位元件 三、工件的夹紧： 3-1 夹紧装置的组成及其设计原则 3-2确定夹紧力的基本原则 四、附录 4-1 机械加工定位、夹紧符号 五、课程总结 目录 一、机床夹治具概述 1.1机床夹治具的作用 在机械制造的机械加工、焊接、热处理、检验、装配等工艺过程中，为了安装加工工件，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率，所采用的工艺装备称为夹具。 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件，将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加外力作用，使之在已经确定好的位置上将工件可靠的夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 夹治具设计原理 1.1 机床夹治具的作用 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种： （1）.工件装夹法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工 （2）.夹具装夹法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。 夹治具设计原理 1.1 机床夹治具的作用 在机床上加工工件时所用的夹具称为机床夹具。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。 机床夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接影响，因此企业花费在夹具设计和制造上的时间，无论是改进现有产品或是开发新产品，在生产周期中都占有较大的比重 在机械加工过程中，工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说，只有机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的相对关系，才能保证工件各加工表面之间的相对位置精度。显然，对机床夹具的基本要求就是将工件正确定位并牢靠地固定在给定位置。因而，机床夹具除了应保证足够的制造精度外，还应有足够的刚度以抵抗加工时可能产生的变形和振动。 1.1 机床夹治具的作用 夹治具设计原理 机床夹具在机械加工过程中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面： I.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。使用夹具包括两个过程：一是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中安装。前者可依靠夹具上的定向键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用于定位的V型块、定位环等快速实现。 II.保证加工精度，稳定加工质量。采用夹具安装工件，夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中安装位置均已确定，因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平影响，加工精度易于保证,并且加工质量稳定。 夹治具设计原理 1.1 机床夹治具的作用 III.降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。定位方便、准确、快捷，位置精度依靠夹具精度保证，故降低要求；夹紧采用增力、机动等装置，可降低强度；设计防护装置，确保安全。 IV.扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。在批量不大、工艺种类和规格较多、机床品种有限的生产条件下，可通过设计机床夹具，改变机床的工艺范围 V.在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。当某些工序所需工时特别长时，可以采用多工位或高效夹具等提高生产效率，平衡生产节拍。 夹治具设计原理 1.1 机床夹治具的作用 不过机床夹具的作用也存在一定的局限性，如下所示： I.专用机床夹具的设计制造周期长。它往往是新产品生产技术准备工作的关键之一，对新产品的研制周期影响较大。 II.对毛坯质量要求较高。因为工件直接安装在夹具中，为了保证定位精度，要求毛坯表面平整，尺寸偏差较小。 III.专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合。专用机床夹具时针对某个零件、某道工序而专门设计制造的，一旦产品改型，专用夹具便无法使用。 夹治具设计原理 1.1 机床夹治具的作用 1.2 机床夹治具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。 定位支承元件