防腐破损恢复措施.docVIP

目录 1 编制依据 1 2 目的和适用范围 1 2.1 目的 1 2.2 适用范围 1 3 防腐层破损补救施工措施 1 3.1 防腐材料质量检查 1 3.2 防腐层破损补救施工措施 3 3.3 补救防腐涂装要求 4 3.4 涂装方法 5 4 质量检查 6 4.1表面检测 6 4.2 漆膜厚度检测 6 4.3 针孔检测 6 1 编制依据 1 辽西北供水工程（三段）施工二标合同文件 2 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007） 2 目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按要求施工，保证施工质量，达到要求。 2.2 适用范围 适用于本工程引水钢管防腐补伤，埋地钢管外壁涂装环氧煤沥青涂料防腐，涂层厚度不小于00μmm。，粗糙度60-100Hmm。按原涂装方法或手工涂刷进行涂装。并进行外观、检查。 5 除遵守以上4条的规定之外，还应按下述要求进行： 1）钢管表面处理合格后应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25μm。 2）底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。 3）第一层面漆表干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布（第二道面漆保持湿润状态）。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，搭接宽度应不小于50mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，玻璃布所有网眼应灌满涂料，到达浸透玻璃布状态。第三道面漆表干后，涂第四道面漆。 4）涂敷好的涂层，宜静置自然固化。 5）涂层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无油漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指用力刻防腐层不留痕迹。 3.3 补救防腐涂装要求 1 涂料涂装施工工艺流程 2 涂料涂装施工技术要求 涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净。 涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮。 涂装金属表面温度低于露点以上3和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。 涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽。 涂装后，涂膜应维护，在固化前要避免雨淋、曝晒等。。 环境温度 H52-2环氧煤沥青涂料（底漆、面漆，双组份） 10℃ 25℃ 35℃ ≤4 ≤24 7 环境温度10—35℃，相对湿度不大于85% 8 3 2 HS52-12无溶剂聚氨酯防腐涂料（双组份） 23±2℃ ≤2 ≤24 7 环境温度5—35℃，相对湿度＜85% 8 8 4 24 3.4 涂装方法 由于涂料中各种成分的比重不同，涂料在贮存过程中有可能会产生结皮，其颜料颗粒也会聚在一起形成较大颗粒而出现程度大小不同的沉淀，因此在涂装前应将涂料上下充分搅拌至完全均匀方可使用，涂料在甲乙双组份混合而并高速搅拌以后一定要静置30分钟（也就是熟化时间）左右方可使用。 涂装前应按涂料生产商推荐的方法进行施工。涂料配制时应按照涂料生产商提供的产品说明书给出的配比、工艺要求、施工条件和温度环境要求进行配制。油漆涂装前应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 一般情况下无溶剂涂料不宜加入稀释剂，但特殊情况下可适量加入与其配套的稀释剂，加入量不得超过涂料说明书中的规定。 1 无毒环氧树脂底漆 采用人工涂装，涂层应平整、无流挂、无漏涂。涂装过程中应对湿膜厚度进行检测。 底漆施工道数为一道，表干时间（4h）后可进行面漆的施工。底漆干膜厚度为80μm。 2 无毒环氧树脂面漆 采用人工涂装，涂层应平整、无流挂、无漏涂。第一道涂装完成后要等涂层实干后才能进行下道涂装。 漆膜总厚度为500μm，每道干膜厚度150μm，每道间隔时间8～12h，最长7天。 3 环氧煤沥青底漆 采用人工涂装涂层应平整、无流挂、无漏涂。涂刷过程中应对湿膜厚度进行检测。 底漆施工道数为1道，底漆干膜厚度每道平均值为80μm。 4 环氧煤沥青面漆 底漆表干后、固化前采用高压无气喷涂第一道面漆。要求涂刷均匀、无流挂、无漏涂，无褶皱，无针孔。 对加强级防腐层，第一道面漆表干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布（第二道面漆保持湿润状态）。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为50mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，玻璃布所有网眼应灌满涂料，到达浸透玻璃布状态。第三道面漆表干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。 漆膜总厚度为400μm，每道干膜厚度80μm，每道间隔时间8～12h，最长7天。 4 质量检查 4.1表面检测 表面无流挂、无漏涂、无褶皱、无针孔。 4.2 漆膜厚度检测