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演讲人：杨秋转 目录 设计任务 10万吨/年 丙烯腈质量浓度达99%以上 产品概述及需求 制腈纶纤维 制ABS和AS塑料 制丁腈橡胶 制丙烯酰胺 近10年年均增长率14.3%，预计今后十年保持高速增长态势，到2010年需求量达135万吨，2015年达160万吨。 生产能力不足，近几年年进口量在30万吨左右。 工艺选择及流程设计 制备方法 丙烷一段氨氧化法 催化剂： Mo-V-Te-Nb-氧化物催化剂体系 进料比C3H8:NH3:air=1.0:1.5:15(mol)，丙烷转化率和丙烯腈选择性分别为90%和70% 工艺流程主要分为三个工段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段 反应及水洗工段 氨中和塔模拟结果 乙腈塔、脱ＨＣＮ塔、精制塔优化 Fixed Capital Investment(FCI)： 3195.75万元/年 Cost of Operating Labor(COL)： 2000 万元/年 Cost of Utilities(CUT): 600万元/年 Cost of Waste Treatment(CWT)：600 万元/年 Cost of Raw Materials(CRM)： 55981万元/年 COM=0.304FCI+2.73 COL+1.23(CUT+ CWT+ CRM) =971.508+5460+36654 =70332.63 万元/年 DMC= CRM +CWT+CUT +1.33COL+0.069FCI+0.03COM = 62171万元/年 FMC=0.708 COL+0.168FCI =1952.88 万元/年 GE=0.177 COL+0.009FCI+0.16COM = 11635.98万元/年 总费用=DMC+FMC+GE =75759.85 万元/年 总销售额= 111172万元/年 年利润总额 = 年产品销售收入–年产品销售税金及附加–年总成本费用 =111172-15776.5-75759.85=19635.65 万元/年 全部财务内部收益率为 45.2%（税后）。 静态投资回收期 3.89。 从经济分析结果可看出本设计方案具有一定的可行性 时间：2010.1.20 1 设计任务 2 产品概述及需求 3 工艺选择及流程设计 4 模拟与优化 5 经济分析 6 总结 1.1 生产能力 1.2 产品要求 1 用途 2 市场调研 国际现状 国内现状 1 工艺选择 2 流程设计 预处理 反应器 水洗塔 丙烷回收系统 中和塔 共沸塔 脱HCN塔 成品精制塔 乙腈精制塔 丙烯腈 副产品 氢氰酸 副产品 乙腈 急冷液 （磷酸二氢铵） 再生塔 氨干燥后 急冷液 循环使用 原料 反应工段 水洗工段 反应器 中和塔 水洗塔 反应工段模拟结果 1.0 1.0 1.0 1.0 P(atm) 693.1 339.1 339.1 339.1 T(K) 1254.92 H2O 61.05 CO2 122.10 CO 10.05 HCN 20.66 C2H3N 223.36 C3H3N 38.72 C3H6 304.55 558.62 NH3 4418.93 4418.93 N2 425.70 1175.26 O2 32.02 372.27 C3H8 Moleflow (kmol/h) 9 8 7 6 String ID 水洗塔优化结果 选择萃取水量为：850Kmol/hr 水洗塔优化结果 水洗塔优化结果 44万 价格 碳钢 材料 6m 塔高 2.5m 塔径 规整填料 填料类型 4.0m 填料高度 水吸收塔T-202 精制工段 共沸塔 乙腈塔 脱HCN塔 精制塔 共沸塔优化 选萃取水量为: 600Kmol/h 共沸塔模拟结果 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 P(atm) 353.1 353.1 321.1 298.1 267.1 T(K) 2298.21 875.36 108.31 600 2681.87 H2O TRACE TRACE 0.04 0.0 0.04 CO2 TRACE TRACE 0.002 0.0 0.002 CO TRACE 0.06 7.40 0.0 7.46 HCN 1.28 17.97 0.03 0.0 19.26 C2H3N TRACE 0.82 208.90 0.0 209.72 C3H3N TRACE TRACE 0.006 0.0