污水汽提装置的模拟与优化.doc

污水汽提装置的模拟与优化 陈健军 陈英 化工学院 2001级 接要：用ASPEN PLUS模拟软件和PSRK热力学方法对茂石化北汽提装置的汽提部分进行了模拟和优化。通过对污水汽提装置进行模拟，发现各塔的再沸器蒸汽用量和吸收水用量参数是灵敏参数，需仔细调节才能使模拟收敛，此两参数可调节范围窄小。在优化过程，发现通过调节再沸器蒸汽用量和吸收水用量等参数均不能使T-1底净化水合格排放。改变T-1侧线出料位置（提高进料位置）和增加T-1的理论板数，能使T-1底净化水合格排放。改变T-1侧线出料位置，虽能使T-1底净化水合格，但含氨量仍较大（117ppm），如果在原水的组成偏大或流量加大时，则T-1底净化水氨含量很容易超标。 关键词：污水汽提，模拟，优化 前言 在炼油厂一、二次加工过程中，原油中的含硫含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重公害，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入净化水车间之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对净化水车间的微生物系统造成冲击，使净化水车间处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提车间处理，使污水中的氨150ppm，硫化氢50ppm才能进入净化水车间进行进一步的处理。近年来，我国加工高含硫含氮原油增多，使得汽提车间处理的含硫含氮污水排放不合格时有发生，造成净化水车间微生物处理系统瘫痪，使净化水车间处理水排放不达标，造成一定的环境污染。本文拟茂石化北汽提装置的汽提部分进行模拟，试找出汽提污水排放不合格的原因，并试找出解决的方案。 一、茂石化北汽提装置流程 （一）污水汽提流程简介 茂石化炼油厂的含硫含氮污水主要来自加氢裂化、延迟焦化、催化裂化、铂重整、加氢精制、常减压蒸馏及脱硫装置。其中加氢裂化的污水浓度高，延迟焦化、铂重整、加氢精制、常减压蒸馏及脱硫装置次之，催化裂化的污水浓度较低。茂石化炼油厂北汽提装置是催化裂化的配套装置，主要处理二、三催化裂化的低浓度污水和三、四蒸馏的高含硫污水。 本流程有单塔和双塔生产流程，单塔处理低浓度含硫含氮污水，双塔处理高浓度含硫含氮污水。 双塔生产工艺流程 用原料泵P-3/1（P-3/2）、泵P-2将除油后的污水经换热器E-7、E-4分别与蒸汽冷凝水、塔T-3底的净化水和T-2底的循环液换热至110℃后，进入T-2第18层作热进料。回流罐V-5内的氨液，用P-4/1（P-4/2）抽约1/4流量打入塔T-2第30层作回流冷进料。另一股从P-2出口分出的污水，直接打入塔T-2填料段作吸收水。塔T-2底液经塔底重沸器E-5用蒸汽间接加热加热至148℃进行汽提。用吸收水控制塔T-2顶温度不大于45℃，并把按吸收下来，硫化氢气体从塔顶排出，去制硫装置。环循液从塔底排出经E-4与原料污水换热，将温度降至134℃，自压入塔T-3第30层作热进料，塔T-1侧线抽出的汽氨进入T-3第18层作热进料，T-3底液部分经塔底重沸器E-6，用蒸汽间接加热至140℃再次汽提。从T-3顶排出来的汽按，经冷C-2/1、2冷却后进入V-5进行气液分离，从V-5排出的气按送出进行精制生产液氨或氨水，V-5底的氨液用P-4/1（P-4/2）抽约3/4流量打回塔T-3顶第40层作冷进料，调节T-3顶温度100℃左右。T-3底净化水经换E-3/1~2，C-3/1~2冷却后排出装置。 单塔生产工艺流程 用泵P-1/1（P-1/2）将除油后的污水，经E-2/1~4与塔T-1底净化水换热至150℃后进入T-1第40层作热进料；另一股从P-1/1（P-1/2）出口分出的污水，直接打至T-1顶填料段作吸收水。T-1义液经塔底重沸器换E-1，用蒸汽间接加热至160℃进行汽提，用吸收水控制T-1顶温不大于45℃，并将氨吸收下至第22层，从侧线抽出的含氨水汽自压至T-3第18层作热进料，硫化氢气体从T-1顶排出，去去制硫装置。T-1底净化水经换E-2/1~4，C-`/1~2冷却后排出装置。 （二）主要设备表 表1 塔 流程号 名称 介质 塔径mm 材质 塔盘形式 塔盘层数 塔高mm T1 单塔汽提硫化氢塔 污水 Φ1200/Φ600 16MnR 浮阀、填料 37 4200 T2 双塔汽提硫化氢塔 污水 Φ1000/Φ800 16MnR 浮阀、填料 30 31502 T3 双塔氨塔 氨液 Φ1400 16MnR 浮阀 40 29252 表2 容器 流程号 名称 介质 温度℃ 压力MPa 型式