热处理对超细晶WC-15Co-0．2VC-0．4Cr3C2组织和性能的影响.pdfVIP

维普资讯 第25卷第 2期 硬 质 合 金 2008年6月 voL25 No．2 CEMENTED C气RBII)E Jl“2008 綦技术綦毒 热处理对超细晶WC一15Co一0．2VC一0．4Cr3C2 组织和性能的影响术 胡 明 ’李 宁 ’文玉华 ’张 勇 周永贵 (1．四川大学制造科学与工程学院，四川成都，610065； 2．自贡硬质合金有限责任公司，四川自贡，643011) 摘 要 分析了淬火和回火对WC一15Co_O．2VC_04Cr3C2超细晶硬质合金力学性能、微观 组织及相结构的影响。研究发现，1050oc淬火后横向断裂强度 R 由烧结态的4020MPa 提高到4590MPa。TEM观察发现WC晶变得圆整，XRD分析显示高温淬火后的试样 中塑性粘接相0I_Co的含量明显高于烧结态，这使得合金的横向断裂强度显著提高。淬 火后低温 回火时消除淬火残余应力 ，TRS进一步提高 ，但 回火温度高于 300℃后 TRS 值下降，原因是高温回火时塑性粘结相 Co转变成为 6-Co。 关键词 超细晶；硬质合金 ；淬火；TRS 超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度、高耐 合金相 比超细晶硬质合金的热处理又有其 自身的特 磨的硬质合金，它的WC晶粒度在0．2~o．5 瑚 ，是普 点。运用XRD、TEM、DSC的分析方法，本文对超细硬 通硬质合金WC晶粒度 的几分之一到几十分之一。 质合金的热处理工艺及对合金热处理后的性能进行 用这种硬质合金制造刀具，由于其晶粒极细，刀刃 了分析，揭示了热处理工艺对超细硬质合金组织和性 可 以磨得锋利、光洁；同时由于它的强度和硬度都 能影响的规律和机理。 很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和 粗糙度 。特别是在加工耐热合金钢时，使用超细晶 1 试验方法 粒硬质合金刀具 比采用普通硬质合金刀具有较好 的耐热性和耐磨性 ，不仅其刀具耐用度有明显提 1．1 实验用原材料及试样制备 高，切削效率提高数倍 ，而且能明显地降低加工工 本实验采用进 口美国OMG公司生产的0．4 m 件的表面粗糙度 。对普通WC—Co硬质合金进行热 超细WC粉和南京寒锐股份有限公司生产的超细钴 处理能明显提高硬质合金的强度和韧性 ，使硬质 粉为原料，所用WC、Co、VC和Cr3C粉末原料的主要 合金的使用寿命成倍地增加 ，这方面研究已有文 特性见表 1。将原料按成分配 比后，以wt=2％石蜡作 献报道。但把普通硬质合金的热处理技术应用在 为成型剂，混和料经过己烷湿磨 48h、干燥、制粒，在 超细硬质合金上，还少有文献报道。由于超细硬质 98MPa压力下压制成试样。试样在低压烧结炉中 合金 中WC晶粒尺寸细小，在热处理的过程中WC 烧结，加热到375oC保温 1h脱除成型剂，再加热到 更容易溶解到粘接相中，使粘接相中W和C的含量 l100oC保温30min，然后加热到烧结温度 l40o℃， 增高，从而影响粘接相的相变过程，因此，与普通硬质 保温60min后随炉冷却至室温。 基金项 目：i~lJll省2003年t点科技攻关项 目 【纳米专项：03GG009-032)。 作者简介 ：胡明．男 (1977-)．i~lJll大学制造科学与工程学院材料加工工程2006级硕士研究生 ．研究方 向：超细硬质合金爰其加工技术。 电子邮箱：hulmin8@163．tom 维普资讯