泡沫混凝土在南水北调工程焦作段的应用.doc

泡沫混凝土有效降低高填方段回填荷载，降低地基应力，减小地基差异沉降吸收冲击能量，有效解决桥头跳车泡沫混凝土换填断面示意图见图1。 图1 泡沫混凝土换填横断面 1.1 泡沫混凝土回填断面设计 （1）泡沫混凝土分区：路槽下80cm范围内，采用容重≤6.5kN/ m3 ,其余区域容重≤5.5kN/ m3 ；路槽下80cm 范围内，28d无侧限抗压强度≥0.8MPa,其余区域强度≥0.6MPa；路槽下80cm范围，含气量为60%，其余区域含气量65%； （2）泡沫混凝土顶面以下80cm及碎石基础顶面以上80cm位置各设置一层Ф6@100钢丝网片，接长时,搭接长度10cm； （3）泡沫混凝土按照水平分层进行浇筑施工，每层厚度80cm，浇筑时，从软管的前端直接浇筑，且出料口埋入泡沫混凝土中。纵向每10m设置纵向施工缝，在路基中心线和半幅中间位置设置三条纵向施工缝。施工缝设置夹板，此夹板后期不取出；顶层填筑时,横断面方向采用1500mm×500mm台阶衔接。 1.2 材料设计湿容重、密度 施工前，对水泥、发泡剂样本进行配比试验，以满足表1设计要求。 表1 泡沫混凝土设计技术参数表 湿容重(kn/m3) 干密度 (kg/m3) 抗压强度 (MPa) 设计湿密度(kg/m3) 设计泡沫密度(kg/m3) 流值(mm) 6.50 515 ≥0.8 663 43 180±10 5.50 420 ≥0.6 550 43 180±10 2 原材料及配合比 2.1 水泥 水泥是构成泡沫混凝土材料的主要胶凝材料，普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料。泡沫混凝土是一种大水灰比的流态混凝土，采用普通硅酸盐水泥时，水泥完成水化的理论水灰比为0.227左右。由于发泡剂所产生泡沫的稳定时间有限，为了保证气泡不破碎就必须缩短胶凝材料的凝结时间，提高发泡混凝土的性能，采用PO42.5R普通酸盐水泥为胶凝材料来制备泡沫混凝土，同时采用在普通硅酸盐水泥中掺入促凝剂来调整水泥浆的凝结时间，使水泥浆体硬化时间与泡沫的稳定时间相一致。 2.2 高效减水剂 聚羧酸盐为最新一代高性能减水剂，在各种高效减水剂中，它的性能最为优异。高效减水剂的用量一般在水泥量的1.0％～2.5％之间。它的化学结构含有羧基负离子斥力，以及多个醚侧链与水分子反应生成的强力氢键所形成的亲水性立体保护膜产生的立体效应，使它具有极强的水泥分散效果和分散稳定性。它的减水率高达30％～40％，在保持强度不变时节约水泥25％，在保持水泥用量不减时可提高混凝土强度30％以上。 2.3 促凝剂 促凝剂是一种能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，常用的促凝剂是无机盐类。无机盐类促凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的促凝剂：以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的促凝剂；以硅酸盐为主要成分的速凝剂。促凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，1Omin内终凝。1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。温度升高，提高促凝效果越明显。混凝土水灰比增大则降低促凝效果，掺用促凝剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺加促凝剂后，混凝土的干缩率有增加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。 2.4 发泡剂 实验室制备泡沫混凝土的发泡方式为机械高速搅拌，搅拌时间约为5min，泡沫现搅现用。所制得的泡沫大小均匀、泡径较小、稳定性好。泡沫混凝土现浇中发泡方式为压缩气体发泡。 传统发泡剂质量的好坏直接影响到泡沫混凝土的质量，能产生泡沫的物质有很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能用于泡沫混凝土的生产。只有发泡倍数够大、在泡沫和料浆混合时薄膜不致破坏具有足够的稳定性、对胶凝材料的凝结和硬化不起有害影响的发泡剂，才适合用来生产泡沫混凝土。 2.5 泡沫混凝土配比 施工中严格按照试验配比进行操作，泡沫混凝土配比表见表2。 表2 泡沫混凝土配比表 湿容重 (kn/m3) 酸盐水泥 （kg/m3) 发泡剂 （kg/m3) 水 （kg/m3) 高效减水剂 （kg/m3) 促凝剂 （kg/m3) 泡沫稀释比 （泡沫：水） 6.50 450 32 200 11 15 1:60 5.50 350 35 165 8 11 1:50 3 泡沫混凝土施工 3.1 工艺流程 现浇泡沫混凝土施工工艺流程见框图2。 3.2 泡沫混凝土施工 泡沫混凝土的生产工艺流程见图3。 3.2.1 胶凝材料浆体的制备 胶凝材料采用水泥。因泡沫要向胶凝材料浆体中混合，故泡沫混凝土的生产首先要制备胶凝材料浆体。浆体制备前，胶凝材料与填充料等称量并输送至拌和机；同时 水由计量泵侧送入拌和机，拌制出近似于膏状浆体，为加入泡沬做准备。 3.2.2 泡沬的制备 在胶凝