310MW汽轮机组经济性对比分析及提高途径探讨.pdfVIP

258 四、技术改造等其他措施节电 给水达不到设计温度；7号、8号低加发生疏水不畅现 行，杂物进入凝汽器及开式水系统，影响机组真空及换 象，疏水有时不是逐级自流，而是通过危急疏水阀进入 热器的冷却效果。改造后，旋转滤网能长期稳定运行， 热井，这种情况在低负荷高背压时更易发生；抽汽管道 提高了机组的经济性与可靠性。 存在超温现象，可能存在较高压力与温度的蒸汽漏至 (4)开式水系统设计容量不足，检修中将3号机 抽汽管道，或通流部分间隙偏大，影响机组经济性、安 组与4号机组开式水系统相连接，夏天两台机组运行 全运行。 时，三台开式水泵运行，系统中一台开式水泵备用，提 改进措施：检修时对高加危急疏水阀进行研磨或 高了设备经济性与可靠性，结束了高温季节每台机组 更换，消除泄漏；运行中加强对高加水位监控，严格控 两台开式泵全部投入运行而无备用泵的历史，改造后 制高加水位，使加热器端差在设计范围内；7号、8号低 降低了厂用电率，提高了机组的运行可靠性。 加存在疏水不畅现象，可对疏水管道进行改造或加疏 (5)循环水母管联络管改造，两台125MW机组 水泵打至加热器出口。 全停后，由于125MW机组循环水泵不能停运。导致 2．5低压缸排汽压力过高 两台125 MW机组在不发电情况下，仍有较大的厂用 南方直排循环冷却水机组，低压缸排汽压力经常 电耗(平均每天约耗5．6万kwh)，影响日综合厂用电 运行在8kPa以上，明显高于设计值5．39kPa，计算表 率指标上升0．92％，极不经济。改造后，125MW机组 全停时，由310 明，310MW机组真空每下降1kPa，热耗率恶化约 MW机组循环水母管向125MW机组供 1％。由此可见，提高凝汽器真空节能降耗余地极大， 循环水。 真空度差可能的主要原因有：环境温度升高，排汽热负 4‘检修前后经济性变化及进一步提高的措施 荷大，其他流入热源多，凝汽器表面换热效果不理想， 冷却介质恶化，真空严密性差，循环水流量不足等。 4．1 检修前后经济性变化 改进措施：加强循环水泵进口旋转滤网的整治与 机组检修中，按标准调整了高中压缸、低压缸通流 定期冲洗，尽量提高循环水品质；确保凝汽器胶球清洗 部分间隙，特别是调节级叶顶问隙由1．2～1．3mm调 定期进行与专人管理；定期进行凝汽器半边抓洗；定期 进行真空严密性试验，发现真空严密性不合格时，及时 封漏汽；疏水系统漏汽整治，疏水系统内漏阀门更换； 找漏。 更换了1号高加危急疏水门，高加水位正常，消除了1 号机组疏水端差大的现象；旋转滤网改造及凝汽器清 3机组主要节能改造及评价 洗等项目的实施，在提高机组安全性的同时，机组经济 由于调节级弹性汽封可能存在脱落的隐患，2005性较大修前明显改善，净热耗率降低了396．5kJ／kWh 年上半年对3号机组进行了检修，出高中压转子、低压 (见表1)。 转子、发电机转子。检修前对影响机组安全运行与节 310 表1 MW机组工况对比数据 能降耗项目进行了重点策划，并在物质、方案上作了充 分的准备与调研，检修后彻底消除了机组存在的安全 隐患，一次冲转、带负荷成功，汽轮机组的经济性大幅 度改善，轴振动、瓦