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合成氨操作手册 目 录 第一章 安全及环保 ………………………………4 第二章 工艺基本原理 ……………………………15 第三章 装置设计条件及性能保证 ………………21 3.1 设计基础条件 ……………………………21 3.2装置主要技术性能及设计要求 ………………26 第四章 工艺流程说明 ……………………………26 4.1 仪表位号及设备位号的说明…………………26 4.2 流程说明………………………………………26 4.3 物料平衡图……………………………………32 4.4 物料平衡表 …………………………37 4.5 蒸汽及冷凝液平衡图…………………………39 4.6 循环水平衡图 ………………………………40 第五章 装置工艺条件 …………………………………… 5.1 主要工艺参数指标 …………………………………… 5.2 报警和联锁 ………………………………………… 5.3 工艺分析数据 ………………………………………… 第六章 操作法… ………………………………………… 6.1 原始开车准备 ………………………………………… 6.2 原始开车 ………………………………………… 6.3 正常停车 ………………………………………… 6.4 紧急停车 ……………………………………… 6.5 短期停车后开车 ……………………………………… 6.6 压缩机操作手册 ……………………………………… 6.7 泵操作手册 ……………………………………… 6.8 其它转动设备操作手册 ………………………………… 6.9 事故处理 ………………………………………………… 第七章 附图附表……………………………………………… 7.1 压缩机数据表…………………………………………… 7.2 泵数据表………………………………………………… 7.3 换热器数据表…………………………………………… 7.4 塔、罐、槽数据表……………………………………… 7.5 调节阀一览表…………………………………………… 7.6 安全阀一览表…………………………………………… 7.7 防爆板一览表…………………………………………… 7.8 限流孔板一览表………………………………………… 7.9 机泵润滑油一览表……………………………………… 7.10 PID图（另附）………………………………………… 第一章 安全及环保 概述 氨本身就是一种有毒有害的物质，同时在氨生产过程中遇到和使用到的主要有毒有害、易燃易爆气态物料有硫化氢、一氧化碳、甲烷气、氢气等；致人窒息的气体有氮气、二氧化碳、甲烷等；液态有毒有害、易燃易爆物料氨、润滑油、氢氧化钠和磷酸盐溶液、联胺等；固态有毒有害、易对人体皮肤造成灼伤的物料有氢氧化钠和磷酸三钠等；还有高温危险的高压蒸汽都可能对人体造成伤害，高压气体放空、压缩机、转动泵等设备运行时产生的噪声、振动对人体健康也存在不良的影响。另外，整个生产装置的大多数设备都处于高温、高压状态下操作，也具有一定的危险性，因此在氨生产装置区，气、液、固态的危险化学品都存在，从业人员在生产操作、设备检修等过程中应高度注意安全、职业卫生措施的落实，稍有不慎，就会给设备、人身带来极大的危害。 1 氨生产装置区主要危险化学品 1.1 气体 1.1.1 有毒性气体：一氧化碳、氨蒸汽、氨生产过程的闪蒸汽。 中毒机理：中毒可能是因吸入大量的有毒气体而快速致人死亡，也可能因吸入微量有毒气体而引起缓慢伤害作用。中毒的严重程度取决于吸入气体的种类和数量，吸入量越多，后果越严重。即使中毒后只是出现轻度眩晕症状，也必须引起高度注意。某些无色无味的有毒气体虽然泄漏也较难发觉，因而特别危险，所以，应经常对容易受污染的区域进行大气检测。 1.1.2 易燃易爆：氢气、氨合成气、氨蒸汽、氨生产过程的闪蒸汽。 机理：引起燃烧或者爆炸必须满足三个条件：可燃物，助燃物和引燃能量。氨生产设备中的可燃物质主要是原料中的甲烷、氢气、硫化氢、氨合成气、氨蒸汽、氨生产过程的闪蒸汽；助燃物为空气中的氧。引爆源主要有以下几个因素：明火、高温表面、液体中的气蚀现象，静电放电，爆炸性固体杂质颗粒间相互摩擦以及设备器壁碰撞等等。可燃物与助燃物的百分比条件满足，那么一点火星，一次撞击或一下摩擦都有可能引发爆炸事故。 一般情况下氨生产装置可能发生爆炸的部位如下：合成气压缩机、氨合成塔、氨储槽、和地下槽等。对这些部位必须进行周期性的检查并采取相应的措施来减小可燃物质的浓度。另外工作人员的工具、服装、场地的设计都要符合安全要求。 1.1.3 窒息气体：氮气、二氧化碳。 机理：窒息是由于