岩锚梁施工方案及岩锚梁砂浆锚杆施工方法.docVIP

主洞库Ⅱ合同段主坑三区岩锚梁施工方案 一、工程概况 主洞库Ⅱ合同段主坑三区岩锚梁主边、副边各223.9m长，梁高1.8m，梁顶宽1.4m，设计采用C30钢筋混凝土结构，岩锚梁支撑岩台与主洞库垂直边墙呈30o夹角，由于结构上强度和精确度要求高，使用上要求确保安全稳定，岩锚梁的施工俨然成为一号洞的最关键部位。目前，三区拱部混凝土被覆已完成72m，基本上具备了开挖岩锚梁岩板层的施工条件。 二、岩锚梁施工程序 三、岩锚梁的开挖 1、岩板开挖分层高度 根据总体施工方案，三区A1区和A2区之间中隔板厚10m，为便于岩锚梁施工，岩板分两层开挖，如图2所示，首先自+21.0m向下开挖至+15.5m，为第层，开挖高度5.5m，保留第层岩板厚4.5m，平台顶面距岩锚梁底高度为1.5m，这样的分层高度，既满足岩锚梁岩台开挖、锚杆施工所需空间，方便混凝土模板和支架的安装，同时兼顾下层岩板的安全性。 第层岩板的开挖采用松动控制爆破、中心拉槽、两侧预留保护层跟进的开挖方法。为方便出碴，同时不对拱顶混凝土的施工形成干扰，先在A1-1和A1-3之间开挖贯通横洞，然后在横洞内向上开挖3m×3m竖井，第一层岩板开挖时，石渣从竖井卸到A1区，用装载机装碴，自卸车运出洞外。 2、岩台保护层厚度的确定 为防止岩板开挖时对岩锚梁岩台围岩的破坏，维护岩台的稳定，开挖第层岩板时，先拉中槽，两边预留足够厚度的岩台保护层。根据主坑三区围岩情况及爆破方式，初步确定保护层厚度为1.5m，留取方法是，在拉中槽时，先预留3.5~4.0m保护层，然后采用光面爆破法逐层剥离至1.5m厚保护层，使保护层外侧形成垂直岩面，这样，既能减小对岩台围岩的扰动，又方便保护层及岩台面的钻孔开挖，如图3所示。 图3 岩锚保护层的留取方法 3、岩锚梁岩台的开挖 为确保岩台面表面平整，减小因爆破对岩台围岩的破坏，控制超欠挖，岩台开挖采用光面爆破，爆破参数通过计算及类比法确定，并以现场试验优化后的参数为基础实施。由于三区有部分III类围岩区，该地段由于节理裂隙发育、岩脉穿插频繁，岩体强度均一性差，工程爆破很难保证，该段采用先锚固支护再进行爆破开挖。锚杆采用Ф22*L3，锚杆孔深4.5-5m深，锚杆纵向间距80cm，设置4排。为确保岩锚梁部位开挖成功，在下面开挖方案基础上另设计了备用开挖方案。 （1）岩台光面爆破质量指标 岩台开挖轮廓面成型规则，岩面平整，岩台拐角保存完整，岩台开挖质量，超欠挖控制，炮痕残留率严格控制在规范允许范围以内。 （2）岩台的开挖顺序 岩台及其保护层的开挖分三步进行，如图4所示，第一是光面爆破将保护层厚度减小到40~50cm；第二是沿岩台下边墙墙面开挖出下边墙；第三是岩台上边墙及岩台面光面爆破。 图4 岩锚梁岩台的开挖顺序 （3）岩台的开挖方法 开挖方法正确与否关系到岩台开挖轮廓能否符合设计要求，岩台表面能否平整。开挖方法涉及造孔方向的选择、机具选择及减少超挖防止欠挖的措施。 岩台保护层及岩台面的开挖主要采用手持风动凿岩机钻孔，以便于控制超欠挖，做到精雕细刻。在钻孔方向上，上下边墙一般有纵向水平钻孔和竖向钻孔两种方法，岩台斜面也有纵向水平钻孔和自下拐点向上拐点斜向上钻孔两种方法，现结合现场试验成果，将各种钻孔的优缺点进行对比如表1所示。 钻孔方向对比试验成果 表1 造孔方向 岩台上边墙 岩台台面 岩台下边墙 纵向水平钻孔 超欠挖满足设计要求； 钻孔操作困难； 施工速度慢； 每排炮间有错台； 不便控制超欠挖； 钻孔操作困难； 施工速度慢； 不便控制超岩面； 钻孔操作困难； 施工速度慢； 每排炮间有错台； 竖向钻孔 便于控制超欠挖； 钻孔操作方便； 施工速度快； 不会产生纵向错台； 便于控制超欠挖； 钻孔操作方便； 施工速度快； 不会产生纵向错台； 岩台面斜向上钻孔 便于控制超欠挖； 台面较陡，开眼困难； 施工速度快； 通过上表比较可以看出，岩台上、下边墙采用竖向造孔；岩台台面采用自下拐点向上拐点的斜向上钻孔方式，不但速度快，操作方便，而且能有效地控制超欠挖，保证岩台的开挖质量。 （4）爆破参数的确定 爆破参数通过计算并通过现场爆破试验确定。根据既定岩台开挖方法，在实施于正式岩台以前，先在其它部位进行爆破试验，通过试验对爆炮参数进行优化，并以此为基础实施光面爆破。 图2所示是在II级围岩段多次试验取得的爆破参数。 岩台开挖光面爆破参数 表2 开挖部位 钻孔直径D （mm） 周边眼间距a （cm） 线装药密度Qx (g/m) 备 注 下边墙 40 15 130 不耦合间距隔装药 上边墙 40 15 150 隔孔装药 岩台面 40 15 150 线性装药 （5）减少超挖防止欠挖的措施 ①　坚持按岩台开挖工艺流程施