航空航天特殊材料加工技术【荐】.docVIP

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航空航天特殊材料加工技术【荐】.doc

课程论文 航空航天特殊材料加工技术 ——在新型微叠层复合材料中特种加工技术在某新型微叠层复合材料中的应用 ????????????????? ??? 微叠层复合材料与其他材料的最大不同之处在于多界面特征。层间距小及多界面效应使得微叠层复合材料在性能上明显优于相应的单体材料,尤其是应用于航空航天领域的金属/ 金属间化合物微叠层复合材料具有更为优异的高温韧性、抗蠕变能力、低温断裂强度、断裂韧度、热循环过程中的抗氧化性、较高温度时的微结构热力学稳定性等,这些特点使微叠层复合材料成为各国研究的热点。例如一些航空飞行器机身蒙皮采用的是铝基叠层复合材料。目前航空航天领域采用的微叠层复合材料主要集中在Fe、Ni、Ti 和Al 的合金或金属间化合物上。这类金属的金属间化合物具有熔点高、密度低、热导率好及抗高温性能好等优点,可被用作航空飞行器或航空发动机的高温结构材料。但是这类金属间化合物具有其本征脆性,导致其室温下的断裂韧性很差,因而应用受到限制。为解决这一问题,采用特种加工技术制备出具备微叠层结构的金属/ 金属间化合物复合材料是理想的手段之一。 ??? 微叠层复合材料的设计制备主要包括2 个方面: ??? (1)原材料的选择要保证化学组成相相容,物理力学性能相匹配; ??? (2)确定层数和层厚比以保证材料获得最优性能。 ??? 不论研究和制备哪一种微叠层复合材料,都离不开界面研究问题,要制备性能良好的微叠层复合材料,必须克服脱层、断裂性能等问题。如何改进制备工艺以获得良好的界面性能是研究的重点。目前用于制备金属/ 金属间化合物微叠层复合材料的特种加工工艺有:热压扩散成形(HD)、激光沉积(PLD)、电子束物理气相沉积(EB-PVD)、自蔓延高温合成(SHS)、磁控溅射沉积(MSP)等方法,这些方法各有其优势和特点。 2、微叠层复合材料的特种加工制备 ? 微叠层复合材料的特种加工方法一般分为以下几种: ?(1)热压扩散和热等静压扩散。热压扩散工艺是将交替叠置的材料置于密闭容器中。在真空条件下,向被交替叠置材料施加压力,使受压材料界面处发生原子间的相互扩散而形成界面连接的过程。在制备微叠层复合材料时,将异种金属箔片交替叠放置于真空室中,在高温下施加压力进行扩散连接,使层与层之间产生金属键结合。结合强度受压力、解热温度、保温时间及合金成分等因素的影响。这种方法的优点是:对于相同或异种材料箔片,容易制备成整体大块材料,能产生很强的界面连接,不需要熔化母材,界面的力学性能能够达到或接近母材力学性能。但是这种方法只能进行金属- 金属叠层材料的制备,制品层间距较大,制品尺寸受到真空室的限制,在制备大尺寸微叠层复合材料方面受到限制。 ??美国加利福尼亚大学AashishRohatgi 等采用热压扩散法制备出了Ti/Al3Ti 微叠层复合材料,并对叠层复合材料的断裂韧性进行了研究。Ti/Al3Ti 微叠层复合材料的层间距约为300~550μm,界面结合良好,如图2 所示。在微叠层复合材料的断裂过程中,由于韧性金属Ti 层的加入,提高了微叠层复合材料的韧性。 热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)工艺是将制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等压力的同时施以高温,在高温高压的作用下,使制品得以烧结或致密化。图3为热等静压设备及系统工作原理示热等静压技术在研发初期因为设备整体成本较高,发展一直较为缓慢,应用也仅集中在军工、核反应等领域。近年来,随着科学技术的不断进步,各领域对材料使用要求也越来越苛刻,热等静压技术在制备具有高密度、高纯度、高均匀性、高韧性等优良综合性能的材料方面占据优势,已成为高性能新材料开发不可缺少的一种新技术。 ?????????????? ??热等静压扩散连接是将2 种或2 种以上的不同材料,在高温高压作用下进行热等静压扩散连接的一种新技术,涉及到的材料可以是金属-金属、金属- 非金属、非金属- 非金属等。近年来,一些工业发达国家(特别是美国)逐渐将热等静压覆层和热等静压复合扩散连接技术推广应用到包括航空航天等许多工业领域。 热等静压覆层和热等静压复合扩散连接技术的特点是: ??? ?对于相同或不同的材料,能产生很强的连接界面; ??? ?界面结合紧密,弥散均匀; ??? ?界面力学性能可达到母材的性能,产生均匀的显微组织; ??? ?不需熔化母材,连接温度一般为母材熔点的50%~70%,同时不产生由母材熔化所引起的其他缺陷; ??? ?可处理几何形状复杂的零件。 ??? 这项技术在制备超轻多孔微叠层复合材料方面具有良好的发展前景。 ?(2)激光沉积。 ??? 激光沉积工艺(PLD)一般采用激光逐点原位熔化粉末状材料来实现各层材料的沉积合成。激光沉积制备及微叠层复合材料的激光沉积过程示意如图4 所示。首先

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