高速公路施工标准化活动动员会.doc

目 录 、临时设施标准化 、路基施工标准化 、涵洞、通道施工标准化 、桩基施工标准化 、墩柱（墩身）施工标准化 、梁（板）预制标准化 、附件验收表 主要内容包括管理标准化、工地标准化和施工标准化，专业涵盖路基、路面、桥涵、隧道、绿化、防护工程、交通安全与机电工程。工程进度合理均衡与否、施工过程中节能措施是否到位，施工现场安全防护设施、安全标识等是否设置，“十公开”的公开窗栏、方式、内容及范围等是否规范，各类验证试验和标准试验检测项目是否完成齐全等内容均列入其中。路工程标准化建设包括项目部、监理驻地、工地试验室、场站建设、施工现场管理、便道便桥建设、人员设备管理、安全管理以及项目验收等方面的内容。两个准入（大型模板和原材料准入）、三个集中（钢筋加工场、预制梁场、混凝土拌合场集中），以及混凝土外观质量等问题进行集中整治临时设施标准化工地标准化 （1）为便于控制混凝土质量，所有混凝土应采用拌合站集中拌合，且使用混凝土搅拌运输车运输。施工单位在建设拌合站前，应将建设方案报监理单位批准后方可实施。拌合站建设完成后，经监理单位验收合格方可进行生产。 （2）搅拌站禁止设在路基主线范围以内；搅拌站周围应有满足施工需要的水源，且远离居民区；搅拌站应规避崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害区域。 （3）若使用商品混凝土，商品混凝土供应单位具有建设主管部门颁发的资质证书。施工单位在与其签订合同前，应将购置方案报监理单位批准，混凝土拌合站建设规模、标准等应符合本指南要求，同时监理单位应派驻现场监理人员常驻现场对商品混凝土生产全过程进行监理。 1.2建设规模 （1）搅拌站面积根据搅拌站规模确定，且应满足材料存放和节间备料的需要，详见下表。 搅拌站面积及搅拌机配置表 序号 混凝土供应量（m3） 最小面积（m2） 最低搅拌机规格配置 1 ＜50000 5000 JS750两台 2 ≥50000、且＜100000 10000 JS900两台 3 ≥100000 15000 JS1000两台 （2）所有拌和站应达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm两档料仓。如小型构造物和梁片预制拌和站共用，则需要六个料仓 （3）拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。 （4）搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量宜采用全自动电子称量法计量，禁止采用人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。 （5）搅拌站水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。 （6）混凝土运输车应满足混凝土浇筑连续性的需要，储料罐容量不小于8m3。 （7）上料设备宽度应小于拌合站配料斗宽度50cm以上，确保不窜料。 1.3场地建设 （1）搅拌站场地应使用厚度不小于15cm的C20及以上标号混凝土全部硬化，；进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm的水稳基层+厚度不小于20cm的C30混凝土面层硬化，宽度不低于5米。 （2）地坪应中间高四面低，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境。 （3）砂、碎石、砾石等各种粗细集料均应按照不同的规格分仓存放，不得混堆或交叉混合在一起。料仓内应采用厚度不低于20cm的C20及以上混凝土硬化，料场采用宽度不低于60cm的浆砌片石隔墙分隔，硬分隔墙高于2.5m （浆砌片石），2.5m 以上部分可采用软隔离；料堆形状为梯形。砂石材料堆放时应防止离析。仓内地面形成向外侧的排水坡面，外侧墙体下部预留孔洞排水，保证仓内无积水，确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等（详见附录）。拌和站内所有集料必须加设钢结构遮雨盖，遮雨棚净高不宜低于6米，棚顶应具有防风、防雨、防老化功能。 （4）水泥储存罐的容量总体上应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有30～40%的存量，一般情况下单个水泥罐容量不小于150t。必须建立详细的水泥调拨使用台帐，具有可追溯性。袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，应按不同的厂家、不同的品种、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。库房采用蓝色彩钢瓦搭设，高度、面积应满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm，四面离墙体30cm以上。 （5）站内应设有配合比牌（规格尺寸2m×1.5m），操作手岗位职责、岗位安全操作规程牌（规格尺寸0.8m×0.6m）并随机挂设，拌合站架子楼下设置警示牌置（规格尺