关于原材料定额核算流程与计算方式的调整建议讨论.pptVIP

关于原材料定额核算流程和计算方式的调整讨论 一、调整目的 二、现行定额生成流程 三、拟行定额生成流程 四、现行方式和拟行方式的同一货号对比差异 一、调整目的 1、用科学理论的方法快速准确地核算出各鞋型的用量。 2、减轻现场划料管理的工作压力。 3、树立定额管理科在用量核算方面的权威性。 4、更清晰、更直接的监控到原材料的成本，方便最大限度的管控材料成本。 现在的皮料定额流程 划料管理把皮料，样鞋及实测数据交定额科 现行定额生成方式存在的弊端 1、时效性——在上线前才生成定额，对前期的材料订购和材料订购的准确性以及出现订购误差后的补订工作都带来一定的影响； 2、在皮料上实际操作，虽然也是一种较好的用量计算方式。但是却存在着一些不可规避的误区—— A、主观因素多，缺乏相应理论支撑； B、不稳定因素较多——如实际操作时选用的皮料的利用率差异、操作人员的技能差异等等都会造成用量的偏差幅度变化 三、拟行定额核算生成流程 1、拟行定额核算生成流程 2、拟行定额的计算方式 拟行定额核算生成流程 新型体开发由开发提供纸板给定额科，由定额科算出初步定额 2、拟行定额计算方式 用纸板在算料图纸或用量计算系统上进行排图，排图使应遵循最大限度节约材料的材料的基本理念。 如下图： 皮料用量的计算方法 皮料计算方法： （纵向与横向）在同一方向相邻最近的两片取相同位置的2个点拉成平行四边形，再确定平行四边形的某边为底，量出它的高度；用（底 ×高）得出平行四边形的面积后÷每平方英尺（929平方厘米）=该部件每两件所需的用量，再换算成每双用量 ，得出每双理论用理。用理论用量×LOSS（包括利用率LOSS/操作损耗LOSS/不能避免的排刀损耗LOSS）=实际用量。 如上图所示部件用量计算 计算用量的基本码数选用分析 应考虑以下几种因素 皮质：皮料面积的大小及型状（利用率、不良率） 鞋子各部位皮料品质要求的标准 各型体不同的刀模（刀模的大小与部件的多少） 核算用量时选用哪个尺码的纸板 公司给予皮厂足尺率的允收范围 结合公司现状建议给予LOSS比例 四、拟行方式和现行方式对比 1、时效性——拟行方式可以迅速的在前期给出基本准确的基本码数用量，以便于采购进行材料请购时有据可依； 2、对比而言，拟行方案减轻了现场管理的管理负担； 3、通过定额管理部门对始用量和现场材料使用过程的监控管理，势必可以更大限度的掌控和降低材料成本。 4、最终实施的全码用量计算也会避免因为订单码数分布异常所带来的生产困扰 已生产过的货号新旧两种算料方式用量对比 谢谢！ THE END * 试包纸板OK后，由试板员提供纸板、样鞋给划料管理 划料管理拿皮料进行实划得出皮料定额 定额员检查后交资料员输入系统形成最终的皮料定额 订货后对有订单的货号采购就可以按定额科的初步定额进行材料订购 在DTC试做后由试板员提供最新的纸板给定额科，定额员再按最新的纸板核算出最终的耗用输入系统 生产部门按系统用量进行领料使用，由职能部门进行监控 视实际情况加大相应LOSS，如加15%LOSS，那么实际用量就是：0.417*（1+15%）=0.4795SF/双 0.417SF/双 2 387.4 13 29.8 口舌 实际用量 理论用量 每双片数 面积(c㎡) 高度(cm) 长度(cm) 部件 从以上10个货号的码数分布情况分析：如以40#为基本码 则大小码比例为：1:1.15；如以41#为基本码则大小码比例为： 2.7:1。所以从以上数据可以分析出用40#为基本码数核算用量要比用41#为基本码数合理的多。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 25 187 334 508 574 495 346 70 合计 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 20 40 60 60 50 30 11 30HD009921P 　 　 2 17 23 23 13 2 30HA09632 15 40 51 58 57 45 22 　 20HA08522 　 16 29 37 45 47 36 16 20HD09612P 　 10 20 33 40 37 20 　 30HA08111 　 20 40 65 75 75 60 　 30HA08711 10 30 60 80 90 60 40 15 30HA08712 　 25 40 70 70 70 63 　 30HA08712 　 10 20 40 50 40 30 10 20HA36112 　 16 32 48 64 48 32 16 30HA09712 　 　 　 　 　 　 　 　 　 44# 43# 42# 41# 40# 39# 38# 37# 货号 订单各SIZE分布情况 　 皮料预算用量时应如何加LOSS 综合上一张