清水混凝土浇注质量控制措施.doc

清水混凝土浇注质量控制措施 清水混凝土(s-cast Finish Concrete/Bare Concrete)属于一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。在国，清水尚新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工单位。由于清水对施工工艺要求很高，普通的施工所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；每块所用的也要十分严格的一致；每次打水泥必须打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；尤其是对打所用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，重要部位最好使用进口模板（如转角、梁与柱接头等），同时还要加密封条防止跑浆，固定模板的拉杆也需要用带塑料扣的，以便拆模时方便，减少表面的破损施工难度和质量要求极高。本文介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。清水混凝土的质量标准　 目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准， 参考国外有关建筑混凝土的技术标准， 在普通结构混凝土验收标准的基础上，如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策 　 为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考有关技术资料和国外的专业文献，结合我们的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1所示。 　　3、过程控制措施 　为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。　3.1 模板体系控制措施 （1） 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 （2） 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。　（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。 　（4） 模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。 　 （5）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转次后应进行全面检修并抛光打磨一次。3.2 清水混凝土的配合比 　　在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。3.3 清水混凝土原材料的控制措施 　　（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。 　　（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 　　（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 　　（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 　　（5）外加剂。可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。3.4 清水混凝土浇筑控制措施 　（1）落实施工技术保证措施、现场