关于机械设备中金属零部件的断裂失效分析.pdfVIP

Vol 16 　No 2 机械研究与应用 第 16 卷 　第 2 期 　　　　　　　　 　　　　　　　　　 200306 MECHANICAL RESEARCH APPLICATION 2003 年 6 月 关于机械设备中金属零部件的断裂失效分析 杨　尧 (燕山大学 继续教育学院 ,河北 秦皇岛 　066004) 摘 　要 :详细说明了机械设备中的金属零部件断裂失效的原因分析程序 , 即通过现场调查、分析残骸、实验研究可查 出断裂失效原因 ,进而可找出解决措施。 关键词 :金属件 ;断裂失效 ;调查分析 ;试验分析 ( ) 中图分类号:TG111. 91 　　　文献标识码 :B 　　　文章编号 2003 1 　现场调查 纸、设计说明书、生产制造及检验的规范 :收集有关零 失效分析一般采用如下的程序 。 部件的应力分布状态 ,强度设计特点 ,最大许用应力 , 现场调查是断裂失效分析的第 1 个重要环节。 规定的工作温度、工作压力、转速 , 以及工作环境和介 事故发生后 ,失效分析工作者应迅速赶赴现场 ,并严 质特点等等。 格保护现场。在有关人员未进行检查之前 ,不得挪动 零部件的断裂失效往往发生在零件的最薄弱环 ( 残骸和事故后的机器碎块 ,并不得分解和拆卸这些残 节 ,发生断裂的部位也往往是应力状态最复杂 在设 ) 骸和碎块。现场调查可利用摄影、录像、绘图和文字 计中未能准确掌握 、局部应力最大的部件;或是由于 记载的方法 ,记录事故现场被破坏的厂房和机器情 结构设计不合理 ,制造工艺不合理等等。这些因素往 况 ,并记录破坏源与首先破坏件的情况。这样 ,一方 往是零部件失效的影响因素 ,甚至有时是失效的主要 面为确定事故严重程度提供资料 ,并为失效分析提供 原因。 有价值的情况。在事故现场要注意收集和挑选主要 3 . 2 　无损检验 断裂源在内的碎片 ,要把有可能是首先破坏件的残骸 应力腐蚀 、热疲劳、蠕变断裂等在主断口与主裂 或碎片收集起来 , 以备分析。这些碎片,一定要注意 纹附近都有特殊形态的二次裂纹与微裂纹。而断裂、 保护断口的原始状况 ,要防止污染 ,不得对断口上的 疲劳断裂、一次加载韧性断裂就不具备二次裂纹 ,对 附着物加以清除和清洗。 二次裂纹与微裂纹作仔细地分析就可以确定断裂的 调查时要向操作者或目击者进行调查 ,他们往往 性质与原因。检查二次裂纹可采用磁粉探伤与着色 ( 能提供重要线索。要注意事故过程中的异常现象 震 探伤 ,