榨油机故障处理.doc

榨油机故障处理 ? 故 障 产 生 原 因 排 除 方 法 心轴突然停止转动(即卡死、闷车） ① 榨膛没磨热即大量进料 ① 待饼出来后，才能进料 ② 磨合时饼枯太干 ② 增加枯饼的水份 ③ 饼厚度太薄，榨膛压力增大 ③ 顺转调节螺栓，增大出饼厚度 ④ 榨带壳油料含壳率高或硬性物混入油料进入榨膛 ④ 关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，拉开心轴，清扫榨膛 不进料、不出油 ① 新更换的榨螺工作面不光滑 ① 用饼枯（茶籽饼除外）加水（约10％左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止 ② 榨膛内淌积油液,油料与油相混 ② 加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少到多，不可过猛 ③ 榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅 ③ 取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗 ④ 所榨油料含油过高，原有排油通道过少 ④ 更换相应的榨条及榨圈 ⑤ 采用热榨时油料入榨水份太低 ⑤保证油料有合适的入榨水份 出饼不正常 ① 入榨水份太低 ① 增加入榨水份（加水） ② 入榨水份太高 ② 降低入榨水份（烘、晒） 锁紧螺母冒油 ① 榨螺之间端面有渣，形成间隙。锁紧螺母未压紧榨螺 ① 停机、拆开榨螺清理榨螺端面 ② 拧紧锁紧螺母 出油过低 ① 油料含油率过低。或杂质太多 ① 控制入榨水份 ② 油料入榨水份不适合 ② 按说明书“磨合升温”提高榨膛温度 ③ 榨膛温度偏低。零件磨损 ③ 更换磨损零件 进料座插板处流油(回油) ① 榨条圈装反 ① 正确安装榨条圈 ② 榨条、榨圈油槽偏浅,出油不畅 ② 将油槽深的榨圈摆放在4＃榨圈前面 ③ 饼调得太薄 ③ 放大出饼间隙，增加出饼厚度 ④ 油料含油过多，油液不能及时排出 ④ 更换零件，选用压榨高含油油料的榨圈、榨条 ⑤ 油槽堵塞 ⑤ 捅通油槽 枯饼带有油渍 ① 油料水份过多 ① 用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光 ② 榨膛温度太低 ② 磨合升温 ③ 榨螺、榨圈不光，走料不顺 ③ 调大出饼厚度 ④ 榨螺磨损 ④ 更换新榨螺 ⑤ 压榨遍数太多 ⑤ 采用热榨法 产量低 ① 榨螺、榨圈不光滑 ① 用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光 ② 油料含水份过多 ② 降低油料入榨水份 ③ 饼调得太薄 ③ 调大出饼厚度 ④ 榨螺磨损 ④ 更换新榨螺 ⑤ 压榨遍数太多 ⑤ 采用热榨法 严重冒渣 ① 榨条、榨圈油槽过深 ① 调整榨条、榨圈位置 ② 饼太薄，榨膛压力过大 ② 放大出饼厚度 ③ 榨圈未压紧 ③ 压紧榨圈 ④ 压榨遍数过多 ④ 减少压榨遍数 ⑤ 零件磨损 ⑤ 更换新零件 ⑥ 油料太干 ⑥ 提高油料入榨水份 榨笼破裂 ① 开机时突然下料过多 ① 应徐徐下料， 待走料顺畅并出饼后再加大进料量 ② 金属物进入榨膛 ② 仔细清选油料 ③ 磨合时枯饼太干 ③ 往枯饼中加入适当水 ④ 调饼头与出饼圈之间间隙太小，强行进料 ④ 增大出饼间隙 ⑤ 压榨遍数过多,没有给料胚加水 ⑤ 增加料胚水份，降低榨膛压力 ⑥ 榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨 ⑥ 应清理后再行开机 机架损坏 ① 心轴卡死时，强行反转心轴 ① 严禁反转心轴（榨螺） ② 心轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮 ② 禁止多人用力反转大三角皮带轮 心轴折断 ① 锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈装反 ① 正确安装松紧圈 ② 螺母旋得太紧，将轴承压死 ② 螺母端面与轴承端面之间应有适当间隙 ? ?