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JB系列超高压油泵在金刚石合成压机上的应用 450013 陈亦T 潘 微 孙 延 陈开发 张 力 郑州磨料磨具磨削研究所 l概述 目前，我国大多数人造金刚石生产厂使用的增压设备是传统的增压器，该类型增压器体积大，加工 周期长，成本高，不易维修，随着人造金刚石合成压机的增大，增压器体积随之加大，造成制造难度加大， 成本加大。 国外普遍采用超高压油泵实现压机的压力控制。与传统增加器相比，使用超高压油泵与压力程序 控制器配合，可控制保压压力波动≤±0．1MPa，可长期保压，不存在增压器活塞超程问题，还可按工艺 要求做缓慢升降压，其压力控制方便，工艺稳定，有利于优质金刚石生长，有利于提高顶锤寿命，延长了 压机密封件的更换周期。我们研制生产的同等效果的超高压油泵，单台钢材重量是增压器单台重量的 十分之一左右，使用超高压油泵将大大降低制造成本；超高压油泵的生产周期短、维修方便快捷，可有效 提高使用单位的生产效率。 我所生产的超高压油泵在六面顶压机的使用中处于领先地位，我们还研制了配合超高压油泵使用 的电液控制系统，根据生产厂家的不同工艺、不同缸径压机状况，匹配不同油泵及控制系统。经过几年 的推广应用，厂家反映使用效果良好。 2超高压油泵的基本性能 超高压油泵是我所经过多年研发的一项重要成果，现已获国家专利。使用超高压油泵取代增压器， 具有可靠性好、长期工作稳定性好、易维护、造价低、节能显著、流量受油温影响小等特点，因其具有明显 的技术优势和经济效益，现已在部分金刚石生产企业得到全面推广。 形式，在传统泵的基础上改革关键部件结构，提高油泵耐压性，加大油泵流量；高压泵配油阀采用分体机 构，使得易损件便于更换维修，缩短了维修时间，提高了压机开机率。整台高压油泵具有结构紧凑、可靠 性好、噪音低等特点。高压油泵采用特殊的阀配流结构，当油泵工作在压力增大、油温升高及转速下降 等影响油泵排量的工况时，该油泵所受影响相对较小，因此该油泵在油温60℃、压力100MPa、转速960r／ 六面顶压机的补压。 min。为了进一步拓展调速比以满足系统要求，还可在超高压油泵进油管路中装一电磁换向阀，用以切 换向超高压油泵柱塞的供油数量，使一个柱塞单独工作或四个柱塞同时工作，即油泵流量作l：4切换。 在低速时一个柱塞工作，降低了75％的负载扭矩，使得变频器在3—5I-Iz的低频下输出，电机低速运转 更加平稳。 采用电磁换向阀切换柱塞供油与变频调速器配合，可使调速比扩展到1：50。 3升压速度调节范围及调速方案 目前六面顶压机合成金刚石时的升压速度曲线见图1 快速升压段：50．70MPa／min 慢升压段：10．30MPa／min 保压段：微升0．05。0．85MPa／min 中，改变升压速度最好的办法为采用变频调速器调节油泵电机转速，JB系列超高压油泵允许转速范围 · 194· 为50—1200r／rain，允许电机变频范围为 2．5—60Hz，转速调节比为1：24，在低速 50f／rain时，超高压油泵的排量将降低到 额定排量的20％，虽然容积效率大幅度 下降，但却将调速比拓宽到l：100。即 使这样仍满足不了合成金刚石工艺所 要求的1：1400的调速比。因此实践中 采用下列三种方案来解决。 (1)加装一个多级节流阀，升压过 程中始终经多级节流阀泄掉一部分高 压油，施行动态保压，即拓宽油泵低速 图1金刚石合成压力曲线图 端供入压机油缸中的流量变化范围，增 大了调速比，还可实现负供油即降压控制。 该方法的优点：保压精度高，无脉动，既可控制升压也可控制降压曲线，满足各种工艺试验。 缺点：对油液清洁度要求高，能耗高，油箱温升高。 (2)采用2。3台不同排量的超高压油泵组合供油。其中一台采用变频调速器，使有级调节与无级 调节相结合，满足六面顶压机对流量的大范围变化要求。‘ 该方法的优点：调速范围宽、保压精度高、能耗低、对加热电压无冲击。 缺点：一次投资大，电控系统较复杂。 (3)用2。3台不同排量的超高压油泵组合供油。数字控制泵油量来控制升压速度。微升压及保 压补压时由小油泵电机采用通断控制，使微升压以小阶梯曲线拟和设定压力曲线。现以巾500mm缸径 电机(M2)驱动，通过电控系统数字开关量可组合以下不同的流量输出。 压速度。 该方法的优点：因升压时