工业工程和管理-2..制造程序规划.pptVIP

製造程序規劃概論 製造程序規劃需與企業中各部門進行多方面的溝通，而工業工程師根據不同企業流程、製造程序、管理制度及資訊系統等各方面的整合，因此「製造程序規劃」是工業工程師可以一展長才的領域。 生產型態 1/2 因為生產系統的任務在於完成客戶需求的產品，故生產型態將因產品的特性及其製造所需的方法與資源而大不相同。 三種常見的生產型態 零工生產 批次生產 及大量生產 生產型態 2/2 零工生產(job shop production) 年生產量低且製造批量小，一般適用於客戶的特殊訂單。 批次生產(batch production) 採規律之週期生產，以滿足顧客持續性的需求。 大量生產(mass production) 擁有龐大的生產數量及高生產速率。 產品生命週期 以工業工程的角度，產品的生命週期可以分為六個階段 產品設計與開發 製造程序規劃 尋求物料供應夥伴與設施規劃 介紹期（上市） 青壯期（高峰） 衰退期（下市） 同步工程 1/2 同步工程強調加強生命週期中各部門的溝通與協調 一個產品經由製造系統完成生產到進入市場銷售，大致分為四個層面： 產品設計 製程設計 設施設計 日程設計 同步工程 2/2 製造系統五大功能模式 製造作業-加工作業 加工作業的目的在將原物料或各個單一零件，經過此步驟之處理後，使其成為（或是更接近）完成品所需要之組裝零件 成型作業 加強作業 表面加工 成型作