第一章材料加工绪论.pptVIP

此外还可以详细划分： 2、橡胶的性能 （1）具有橡胶状弹性： 弹性模量小，形变能达到100%。它是由于大分子链形状的改变，即源于构象熵的变化，属于熵弹性。 （1）橡胶的压延 这是生产橡胶半制品的主要工艺之一。根据制品和工艺的要求可以采用二辊、三辊、四辊等压延机，通过热的辊筒对胶料的辊压完成压延工艺的要求。 混炼是指塑炼胶与配合剂均匀混合的过程。（配合剂加入的目的是提高橡胶的使用性能、改进橡胶的工艺性能、降低成本等）。 混炼是橡胶加工过程中多产品质量影响比较大的工序之一。 2、胶料的混炼－混合过程 在橡胶的加工工序中，成型可大体分为两种情况：模型制品的生产和非模型制品的生产。 橡胶的压延和压出一般用来生产橡胶半制品，属于非模型制品的生产，非模型制品必须再经过硫化反应才能成为最终的制品。 橡胶的模压和注出属于模型制品的生产，即在成型时同时完成定型和硫化等工序。 3、成型和硫化 （2）橡胶的压出 橡胶的压出也称为橡胶的挤出。所采用的设备与生产塑料制品的挤出机基本相同，生产橡胶的挤出机一般称为压出机。 混炼胶在压出机中受到加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和料筒强大的挤压作用下，不断前进，进入压出机的口型压出具有一定断面形状的橡胶半制品，如：轮胎的胎面、内胎、胶管、胶带、电线电缆等等。 （3）橡胶的模压 模压成型广泛用于各种橡胶和热固性塑料的加工，模压法制备橡胶制品时可以同时完成成型过程和硫化过程。橡胶的模压成型采用平板硫化机，混炼胶或经过加工后的半成品加入到金属模具内，在平板硫化机的作用下，闭合模具，加热加压成型并保压硫化，开模，取出制品。 （4）橡胶的注射 橡胶的注射，在橡胶行业中也成为橡胶的注出，利用注射机可以同时完成成型和硫化的工序。与塑料的注射成型相似，橡胶的注出成型经过加料（可以是胶粒，也可以是带状胶料）、预热、塑化、成型硫化等工序。硫化时可进行下一周期的塑化。 橡胶产品 橡胶的硫化是指在硫化体系的作用下，通过不同的硫化方法和硫化介质，使橡胶的线型结构变成网状交联结构的过程。 硫化设备有硫化罐、平板硫化机、个体硫化机和注压硫化机等。 （5）硫化 纤维的加工包括以下四个工序： 原料的制备（单体聚合或树脂溶解熔融） 纺丝液的制备 纺丝 后加工等过程 三、合成纤维的生产方法 原料的准备：包括物料的预处理、称量、输送。 初混合：在低于聚合物熔点或流动温度和比较缓和的剪切力作用条件下，聚合物和助剂之间的一种简单混合。 初混物的塑炼：物料在高剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更均匀，同时还依靠这种条件来驱逐其中的挥发份。 塑炼物的粉碎和粒化：都是使固体物质尺寸减小的操作，但是前者的颗粒大小不等，后者比较均匀整齐。 粉料、粒料的配制 主要成分是溶质和溶剂。 分为两类：聚合时特意采用溶液聚合，还有是后配制的。溶液只是为了某些成型的需要，如：流涎成膜、浸渍织物层压材料等。溶剂只是为了分散树脂，成型后要排出。 慢加快搅法： 低温分散法： 溶液的配制 糊状聚合物，也称为分散体，主要生产某些软制品、涂层制品。 聚氯乙烯糊是比较重要的一种。采用乳液聚合方法生产的聚氯乙烯和液体增塑剂等非水溶性液体组分所组成的。 糊的配制 2、塑料的成型加工 （1）挤出成型：也称挤压模塑或挤塑成型 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出制品都是连续的形体。 主要制品：管材、板材、薄膜、电线电缆、异型材等。 挤出制品占塑料制品的40～50%，大多数为热塑性塑料。 挤出产品 挤出过程 加料 在螺杆中 熔融塑化 机头挤出 定型 冷却 牵引 切割 挤出机 将塑料在注射机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆的加压下被压缩向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入模具中，冷却后开模取出制品。 和挤出成型相比，它是间歇生产，制品的形状比较复杂，除氟塑料外的所有热塑性塑料和部分热固性塑料都可以生产。 注射工艺过程：成型前的准备（预热干燥、造粒、配色等）、注射过程（塑化、注射、冷却、脱模等）、制件的后处理等。 （2）注射成型（也称注射模塑或注塑） 注射产品 注射机 料斗 螺杆和机筒 合模部分 注射过程 主要生产热固性塑料，分为模压成型和层压成型。 模压成型也称压缩模塑，将粉状或粒状、纤维状等放到加热的模具中，闭模后加热熔融，在压力的作用下物料充满模腔并固化（热固性塑料）或冷却热塑