华东理工大学化工原理第七章 蒸发.pdfVIP

第七章 蒸 发 1 概述 1.1 蒸发操作的目的和方法 定义：含有不挥发性溶质的溶液在沸腾条件下 受热，部分溶剂汽化为蒸汽的操作。 目的： ①获取浓缩的溶液，直接 作为化工产品或半成品 ②脱除溶剂，与结晶联合 操作以获得固体溶质 ③脱除杂质，制取纯净的 溶剂 基本原理：溶剂挥发，溶质不挥发。 1.2蒸发操作的特点 蒸发操作过程实质是热量传递，属传热过程。 但存在特殊性。 (1)溶质在加热面上析出，形成垢层，热阻变大 (2)溶液物性对蒸发器的结构有特殊要求； 热敏性物质 不允许长时间停留； 溶液粘度上升  使传热恶化；  对蒸发器结构设计提出特殊要求。 (3)溶剂汽化大量耗热，节能是重要课题。 （生蒸汽 二次蒸汽  能量降质） 生蒸汽与二次蒸汽的温差用于： 1）传热推动力 2 ）溶液沸点升高 例：101kPa下，水的沸点100℃，12%NaOH 水溶液沸点105℃，加热蒸汽110℃，传热推动 力= ？ 蒸发操作是高温位的蒸汽向低温位转化，较低 温位的二次蒸汽的利用必在很大程度上决定了 蒸发操作的经济性。 2 蒸发设备 2.1各种蒸发设备 一、蒸发设备 蒸发器的主要构件： 加热室 流动（循环）通道 汽液分离空间（蒸发室） 辅助设备： 除沫器 冷凝器 疏水器 二、蒸发器的种类 1、循环性蒸发器 ①垂直短管式（中央循环管式) 流体在细管内向上，粗管内向 下作循环运动，循环速度0.1～ 0.5m/s 优点：结构紧凑，制造方便，操 作可靠，投资少，循环速度较 低，但尚可处理黏性及生垢溶 液。 缺点：清洗维修不方便，蒸发器 内溶液浓度接近于完成液浓度， 溶液黏度总是较大，影响传热。 二、蒸发器的种类 1、循环性蒸发器 ②外加热式 采用长加热管，且循环 管不再受热，循环速度 1.5m/s 优点：适应性较大，加热 面积不受限制 （可达数 百平方米），溶液循环 速度较大，便于维修和 清洗。 缺点：结构不够紧密，设 备较高。 1、循环性蒸发器 ③强制循环蒸发器 采用泵进行强制循环，循环速度1.8～5m/s 优点：溶液循环速度大，传热系数很大，在 相同的生产任务下，蒸发器的传热面积较小， 减小了加热面上的结垢现象。 缺点：动力消耗大。 讨论：提高循环速度的 目的是什么？ A. 增加给热系数 B. 降低单程汽化率， 延缓结垢时间。 2.单程型蒸发器 物料一次通过加热面即可完 成浓缩要求，受热时间大 为缩短，适合热敏物料。 ①升膜式蒸发器 加热管束长达3～10m，二次 蒸发具有较高速度，常压 下为20～50m/s，传热温差 和传热系数大，不适宜用 于处理粘度大，易结晶， 易结垢的溶液。 ②降膜式蒸发器 料液经分布器分布后呈 膜状向下流动，可处理 粘度较大的物料，但不 适宜处理易结晶，结垢 的溶液。 ③旋转刮片式蒸发器 借外力强制料液呈膜状 流动，适用于高粘度， 易结晶、结垢的浓溶液 的蒸发。 2.2蒸发器的传热系数 一．蒸发器的热阻分析 1 1  1   R  K   i  0 i 1  ：管外蒸汽冷凝热阻，一般很小 0  ：加热管壁的热阻，一般可以忽略  Ri ：管内壁液体一侧的垢层热阻，一般较大 可定期清理加热管；加快流体的循环运动速度； 加入阻垢剂 1 ：管内沸腾给热热阻，是蒸发传热的主要热阻  i 二. 管内气液