胡世龙正文.docVIP

1螺纹的基础知识 1.1螺纹的基本要素 螺纹牙型是通过螺纹轴线剖面的螺纹轮廓形状，下面就以普通螺纹为例介绍螺纹的基本要素。 牙型角a 牙型角是在螺纹型上相邻两牙侧间的夹角。 牙型高度h 牙型高度是在螺纹牙型上牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向的距离。 螺纹大径(d D) 螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。 螺纹小径(d1 D1) 螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹顶相切的 假想圆柱或圆锥的直径。 （5） 螺纹的中径(d2 D2) 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥直径该圆柱或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，同规定的外螺纹中径d2和内螺纹中径D2的公称尺寸相等。 （6） 螺纹公称直径 螺纹公称直径是指代表螺纹尺寸的直径一般是指螺纹的基本尺寸。 （7） 螺距P 螺距是指相邻两牙在中径线对应两点的轴向距离。 （8） 导程Pn 导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中上对应两点间轴向距离。 导程公式如下：Ph=Np Ph=导程n=线数P=螺距。 （9） 螺纹升角Ψ 在中径圆柱或中径圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角称为螺纹升角。 公式计算如下：tanΨ=pn/π×d2 P=螺距D2=中径N=线数Pn=导程 1.2螺纹的分类 螺纹按用途分类为紧固螺纹管螺纹相传功螺纹；按牙型分为三角纹矩形螺纹、圆形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹；按螺纹旋线方向分为右旋螺纹和左螺纹、按螺纹旋线分为单线和多线螺纹、按母体分为圆柱和圆锥螺纹等。 1.3螺纹车刀切削部分材料的选用 一般情况螺纹车刀切削部分材料有高速和硬质合金两种 （1）螺纹车刀：高速钢螺纹车刀刃磨方便切削刃锋利、韧性好、刀尖不易崩裂、车出螺纹的表面粗糙度值小、但它的热性差所以常用在低速切削或螺纹精车刀。 （2）硬质合金螺纹车刀：硬质合金螺纹车刀硬度高耐磨性好但是韧度差因此常在高速切削时选用。 1.4产生乱牙的原因以及预防方法 车螺纹和蜗杆时都要经过几次的完成如果在第二次进给时车刀偏离前一次进给的螺旋槽把螺旋槽车乱称为乱牙。 当丝杠转一转时工件未转过整数是乱牙的主要原因。车螺纹和蜗杆时工件和丝杠都在转如提起开合螺母之后至少要等丝杠转过一转，才能重新按下丝杠转过一转工件转了整转数；车刀就能进入前一次进给车出的螺旋槽内不会产生乱牙，如丝杠转过一转后工件没有转过整数就会产生乱牙。 预防方法：常用预防乱牙的方法是开倒顺车，即在一次行程结束时不提起开合螺母把车刀沿径向退出后，将主轴反转使螺纹车刀沿纵向退回再进行第二次车削。这样的王福车削过程中因主轴丝杠和刀架之间的传动没有分离车刀刀尖始终在原来的螺旋槽中所以不会产生乱牙。 2三角螺纹 2.1三角螺纹的名称及计算公式 普通螺纹、英制螺纹和管螺纹的 牙型都是三角螺纹所以统称三角螺纹。普通螺纹是应用最广泛的一种三角螺纹。它分为粗牙和细牙普通螺纹两种当公称直径相同时细牙普通螺纹比粗牙螺纹螺距小；粗牙的 螺距不直接标注的。如图所示普通螺纹牙型牙型角为60度 基本参数 外螺纹 内螺纹 计算公式 牙型角 α α α=60° 螺纹大径公称直径 D D d=D 螺纹中径 d2 D2 d2=D2=d-0.6495p 牙型高度 h1 h1 h1=0.5413p 螺纹小径 d1 D1 d1=D1=d-1.0825p 三角螺纹车刀的刀尖ζr有60度和55度两种车刀 三角螺纹车刀刀尖ζr 60° 55° 可以车削的螺纹 普通螺纹60°密封管螺纹米制锥螺纹 英制55°非密封管螺纹和55°密封管螺纹 2.2三角螺纹的车削方法 低速车削时用高速钢螺纹车刀并分别用粗车刀和精车刀对螺纹进行粗车和精车低速车削螺纹精度高表面粗糙度小但效率低。低速车削螺纹时应注意根据车床和工件的刚度螺距小选择不同的进刀方法。 高速车削时为了防止切削使牙侧起毛刺不宜采用斜进发和左右切削法只能用只进法切削。 工件材料 刀具材料 螺距 切削速度 背吃刀量 45钢 P10 2 60-90 余量2-3次完成 45钢 W18G4V 1.5 粗车15-30 精车5-7 粗车0.15-0.30 精车0.05-0.08 铸铁 R20 2 粗车15-30 精车15-25 粗车0.20-0.40 精车0.05-0.10 1材料：加工塑性金属削用量相应增大，加工脆性时用量相应减小。2.加工性质：粗车螺纹时切削用量可选较大，精车时应选较小。3.螺纹车刀的刚度：车外螺纹时切削用量可选较大，车内螺纹时刀柄刚度较低切削用量可选较小。 2.3三角螺纹车刀的刃磨 刃磨螺纹车刀有四点要求 当螺纹车刀径向前角