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第七章 局部修复混凝土内的钢筋腐蚀 7.1 引言 氯离子侵蚀是引起混凝土结构钢筋锈蚀的主要原因之一。钢筋的锈蚀会导致钢筋混凝土构件承载力下降，严重的锈蚀会引起混凝土结构胀裂、剥落，甚至会导致结构的破坏。局部修补是延长受侵蚀损伤结构使用寿命的方法之一，它有着非常明显的经济效益和社会效益[1]。 传统的修补方法是凿除胀裂、剥落处的混凝土，露出并清洗其中的钢筋，再用新的优质混凝土或聚合物乳胶改性水泥砂浆修补，以延长建筑物的使用寿命。但在修补结构中，由于新旧材料的性能不同，会导致修补结构在力学和物理化学上的不相容，令结构修补难如人意。修补材料和原有结构的相容性是目前工程界关注的问题之一。由于人们对结构修补相容性问题认识不足，在进行结构修补、加固时出现了一系列问题，甚至导致加固的失败[2]。 所谓相容性是指在修复材料与原有结构材料之间物理力学性能、化学性能、电化学性能以及几何尺寸建立一种平衡，这种平衡将保证修复材料能够经受住因体积变化、化学及电化学等因素引起的各种内力，而不致破坏。修补材料和原有结构材料的电化学不相容是影响修补结构耐久性的最直接的因素[3]。 文献[4]的研究认为：由于修补材料一般较原混凝土质量更好，密实度更高，氧气不容易渗透，而相对而言较原混凝土质量较差，氧气容易渗透，于是在修补界面的两侧修补区和原混凝土区形成氧浓差宏观电池。透气性较高的原混凝土中的钢筋充当阴极，透气性较低的修补区内的钢筋充当阳极，从理论上可推得修补区内的钢筋将发生腐蚀加剧。 但文献[2]通过大量的工程实际调查发现，修补后不久会在修补界面原混凝土区域内发生新的锈蚀。 以上分析表明，在结构局部修补所引起的不相容机理的认识上还存在较大争议。本文旨在通过极化曲线图全面解释氯离子诱发钢筋腐蚀结构局部修补的电化学不相容机理，为劣化钢筋混凝土结构的局部修补奠定理论基础。 7.2结构局部修补的电化学不相容机理分析 钢筋混凝土结构产生局部锈蚀破坏后，混凝土保护层一般会出现开裂、剥落，钢筋净截面面积的减小，钢筋与混凝土粘结力的下降等结构退化现象。为了恢复或提高劣化钢筋混凝土结构的承载能力，往往选用比原混凝土强度更高、密实度更大的材料进行修补，修补区的钢筋经除锈、打磨、清洗后，在无氯、高碱性的修补材料中重新恢复钝化状态。这样，结构局部修补所引起的电化学不相容性存在以下三种情况： 原混凝土区和修补区内的钢筋均处于钝化状态 修补区周围的原混凝土区未被氯盐所污染，或修补后修补区周围的原混凝土区中氯离子含量很低（未超过氯离子临界浓度），则在结构修补初期，原混凝土区和修补区内的钢筋均处于钝化状态。 修补区的钢筋钝化，原混凝土区的钢筋活化 修补时未完全将钢筋腐蚀区域的混凝土清除，或修补前，该区域钢筋表面的氯离子含量已达到甚至超过了氯离子临界浓度，因受到钢筋腐蚀区域的阴极保护而未锈蚀，但修补后因失去阴极保护而活化。另外，由于原混凝土材料比修补材料密实度差，在外部介质的长期侵蚀下，原混凝土区钢筋的表面将率先达到氯离子临界浓度，也将使修补区的钢筋处于钝化状态，原混凝土区的钢筋处于活化状态。 两种材料中的钢筋均处于活化状态 如果修补结构受侵蚀介质侵蚀时间足够长，则修补区和未修补区的钢筋都处于活化状态。 2.1原混凝土区和修补区内的钢筋均处于钝化状态 如果修补区周围的原混凝土区未被氯盐所污染，这样，修补后由于修补材料和原结构材料密实度不同，则在修补界面处两种材料中的钢筋间产生电化学不平衡电位，从而在修补界面处产生宏电流，引起该处钢筋腐蚀速度加快。这种情况可通过图6说明。 图6 原混凝土区未被氯盐所污染第一类修补结构的极化曲线图 Fig.6 Evans diagram of No. 1 repaired structure chloride-uncontaminated 原混凝土区和修补区中钢筋的阳极反应极化曲线均为图6中曲线A，阴极反应极化曲线分别为图6中曲线C1和C2。从图中可以看出，两区内钢筋的腐蚀微电流Icorr2(Icorr1)都很弱。由于原混凝土材料的密实性相对较差，氧气渗透性较高，所以该处钢筋的腐蚀电位Ecorr1比密实材料中的钢筋的腐蚀电位Ecorr2大，这样在两种材料中的钢筋表面产生电位差Ecorr1-Ecorr2，在腐蚀电位差作用下形成总的宏观腐蚀电池，修补区钢筋的腐蚀电位Ecorr2较负充当阳极，原混凝土区钢筋充当阴极，这和文献[4]的分析是一致的。其腐蚀行为可用图6的粗实线表示，在修补界面处产生宏观腐蚀电流Ig，并且原有结构区中钢筋的腐蚀电位Ecorr1被极化到较负的电位Ecorr1’，而修补区中钢筋的腐蚀电位Ecorr2被极化到较正的电位Ecorr2’。 图7 图8 这样，Ig可表示为： （1） 材料的密实性相差越大，产生的电位差Ecorr1’