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第六章 过滤与离心分离设备 主要内容：第一节 概 述 第二节 过滤分离设备 第三节 离心分离设备 第四节 膜分离设备 学习要求：了解固液分离的方法 掌握过滤和离心分离 设备的类型、构造 选择 特点： 特点 4、叶片式硅藻土过滤机 工作过程：（啤酒过滤） 过滤时顶盖紧闭，将啤酒与硅藻土的混合液泵送入过滤器，以制备硅藻土预涂层 混合液中的硅藻土颗粒被截留在滤叶表面的细金属网上面，啤酒则穿过金属网，流进滤叶内腔，然后在汇集总管流出 浊液返流，直到流出的啤酒澄清，表明预涂层制备完毕，接着可以过滤啤酒 过滤结束后，压出器内啤酒，然后反向压入清水，使滤饼脱落，自底部卸出 ②水平叶片式硅藻土过滤机 滤叶内腔与空心轴内腔相通，滤液从滤叶内腔汇集空心轴，然后从底部排出 特点： 3、滤布循环行进式（RCF）转鼓真空过滤机 四、 过滤机选用的基本原则 2．根据处理物料的化学性质，检查所选择的过滤机类型是否正确 4．根据对滤饼的纯度或母液回收率等要求来确定过滤机类型 6．根据所选择的设备，物料的基本特性数据进行设备生产能力和最佳操作条件的计算，以确定设备的大小，投资费用，操作费用 f大小反映离心机的分离能力，它表示在离心力场中，微粒可以获得比在重力场中大f倍的作用力 二、特点 2、按工作性质分类 4、三足式离心机 结构：转鼓由主轴连接传动装置，它们通过滚动轴承装于轴承座上，轴承座与外壳均固定在底盘上，并用三根摆杆悬挂于三根支足的球面座上 三足式离心机的悬挂点比机体重心高，保证了机器的稳定性，压缩弹簧可以减轻垂直方向的振动 主轴较短，结构紧凑，机身高度小，便于从上方加料和卸料，转鼓内壁放置滤布 用途： 可用于分离中等粒度（0.1～１）和较细粒度（0.01～0.1）的悬浮液，以及分离结晶状物料 5、卧式刮刀卸料离心机 转鼓是水平安装的，转鼓的一侧与传动轴连接 另一侧为中空，装有卸料斗、刮刀、耙齿等 6、卧式活塞推料离心机 离心机的选择与使用 第四节 膜分离设备 为提高滤饼洗涤效率，一般可以使用过滤面是水平的设备 5．根据对滤饼含湿率的要求，决定是否选用带有机械挤压过程的设备 如果滤饼具有较高的可压缩性，又要求生产较低含湿率的滤饼时，可以使用带有机械挤压过程的过滤设备 若有几种设备可供选择，应根据物料的过滤特性和模型实验结果，进行技术综合评价，确定一种工艺上合理、投资和操作费用最经济的设备 第三节 离心分离设备 一、离心分离原理与分离因数 原理：利用高速旋转产生的强大离心力作为推动力，实现分离 作用：离心分离可以实现液－固离心沉降、离心过滤和液－液离心分离 分离因数：旋转产生的离心力与重力之比 物料在离心机中所受离心力： 式中：D—转鼓直径，m n—转鼓转速，r/min 离心分离因数： f值越大，离心力越大，愈有利于分离。增加转鼓的直径及转速均可以增大分离因数 转鼓材料因自重和内含物（料液）的离心力而产生的应力σ与D2及n2成正比 增加转鼓直径D虽然增大了f值，但其应力σ也随着D的增加而快速增加 由于受到转鼓材料强度的限制，要提高分离因数，只有增加转鼓转速，同时还要降低转鼓直径 与加压过滤比较，离心分离效率高，操作时卫生条件好 适用于大规模的分离过程 设备投资费用高，能耗较多 三、类型 1、按分离因数f分类 普通离心机：f3000，一般为600～1200 可用于分离0.01～1.0mm固体颗粒 高速离心机：f=3000～50000 可用于乳浊液的分离 超高速离心机：f50000，适用于分散度 较高的乳浊液的分离 过滤式离心机：利用离心力推动过滤（有孔转鼓） 沉降式离心机：利用固液两相的密度差，固体离心沉降而分离（无孔转鼓） 分离式离心机：利用不同液体的密度差异，离心分离互不相溶的液体 3、按操作方式分类 间歇式：过滤式、圆柱形转鼓的沉降式离心机 连续式：分离式、圆锥形转鼓的沉降式离心机 1、管式离心机 四、常用的离心机 类型： GF型用于乳浊液进行的液-液分离 GQ型用于悬浮液进行液-固分离 结构： 由转鼓、分离盘、机壳、机架、传动装置等组成 转筒直径为45～150mm ，转速15000～50000r/min 操作过程：待处理的料液由进料管经底部中心轴进入鼓底，靠圆形挡板分散到四周，受到高速离心力作用而旋转向上 轻液位于转筒的中央，呈螺旋形运转，向上移动 重液相靠近筒壁，至分离盘时，轻、重液相则沿相应孔道进入集液槽后排出 固体在