焊接工艺操作规范.docVIP

锡钎焊工艺操作规范 目的和范围 焊接工艺直接影响到产品使用性能。为确保产品质量的稳定性，特制定本规范。本公司焊接工艺分电仪锡钎焊和焊条电弧焊两部分。其中焊条电弧焊是本公司质量活动过程中的特殊过程。 本规范的归口管理部门是质管部。 工作环境要求 1、工作台上的仪表、设备、工具等必须放置整齐、有序； 2、光线来源的方向及照度应符合要求； 3、 每个工位都必须有良好的绝缘设施； 4、工作室内无灰尘，无有害及腐蚀性气体； 5、个人服饰防护用品应符合要求； 6、工作场地消防设施安全。 电仪锡焊工作过程要求 1、电络铁及有关工具的选择和运用的正确性； 2、元器件检测、元器件成形等操作的正确性； 3、焊料、焊剂选配的正确性； 4、搪锡工艺的正确性； 5、焊接时间、焊接温度、焊接操作的正确性； 在以上各操作环节中，每一个不慎都将关系到产品质量的优劣，甚至造成产品的隐患。为此，要求每一位操作工必须养成耐心、细心的良好习惯，具备崇高的事业心，有精湛的操作技艺。 电仪锡焊操作规范 1、烙铁、焊锡 、助焊剂的选用 1） 电路板焊接选用20W—35W内热式电烙铁； 2） 装配连成可选用30—45W电烙铁； 3） 焊锡选用0.5㎜—0.8㎜焊锡丝； 4） 助焊剂选用“氢化松香” 2、工艺规范 1、刮脚 浸锡、搪锡前，对元器件引出线上的氧化层、油污等进行清除，以增加场层的附着力。 刮脚的操作方法及注意事项 （1）操作方法：用橡皮或300—500号细砂纸轻轻擦去元器件引线上的氧化层、油污或绝缘漆层，直到露出紫铜表面即可。对于线径较粗，且氧化较严重的线头，也可用电工刀或断锯片刮除，但不得伤及线芯。 （2）注意事项 ① 用刀具操作时不能伤到人手，更不能损伤线径； ② 镀银线、合金引线不能刮脚； 2、搪锡 元器件引线表面镀锡的工作称作搪锡。其目的是防止线头继续氧化，便于焊接。 搪锡操作与注意事项 （1）操作方法：将电烙铁加热至能熔化焊锡的温度，在烙铁头上蘸满焊锡，同时在元器件引线或绝缘导线端头芯线上，涂上焊剂；也可将元器件引线置于松香块上，一边用烙铁头烫引线头，一边转动并移动元器件引线或沿引线方向往返慢慢移动烙铁头。当引线端头脱离烙铁头时，搪锡即告结束。 （2）注意事项 ① 松香要用新的，否则引线端头很脏； ② 操作时间不能超过3 s，否则元器件要损坏； ③ 烙铁头不能烫伤导线绝缘层； ④ 对晶体管的引线搪锡时，还要注意用镊子降温； ⑤ 如一次未搪好锡，须待元器件降温至40℃以下时再搪锡，不得连续进行。 3、焊接操作的方法及步骤 三步操作法 对于热容量小的焊点，用三步操作法，其操作步骤如下： ① 左手拿焊锡丝，右手持电烙铁，作好焊接准备； ② 用烙铁头加热焊点的同时，递进焊锡丝； ③ 当焊料扩散范围达到要求后，迅速分别从左右45°方向撤离焊锡丝和电烙铁。但焊锡丝的撤离时间应略早于电烙铁。烙铁表面温度及焊接操作时间同五步法。 辅助操作技术——烙铁头的作用及正确运用 烙铁头的作用是加热被焊件、熔化焊料、控制焊料量，并可用烙铁头带走多余的焊料。 正确使用的方法： ① 烙铁头从45°方向撤离，焊点上焊料适中，焊点形状良好； ② 烙铁头从90°方向撤离，焊点有毛刺； ③ 烙铁头从水平方向撤离，焊点上焊料少； ④ 烙铁头垂直向上撤离，基本上带不走焊料； 焊接过程注意事项： ① 烙铁表面温度为350℃（±2℃）。当温度合适的烙铁头置于松香上时，松香熔化较快而不冒烟；温度过高则松香迅速熔化，产生大量白烟，且发出“吱吱”声；温度过低，松香熔化缓慢； ② 恰当的焊接时间。恰当的焊接时间约为2—4 s，由被焊件的热容量而定。时间过长，焊剂挥发，失去助焊作用，易使焊料氧化，降低焊接质量，且易烧坏元器件；温度过低，又易造成虚焊、假焊； ③ 焊料、焊剂适中。焊料的多少，以渗透焊盘和引线为宜。焊料过多，不但是浪费，而且易造成桥连。焊剂以焊锡丝中的焊剂和印制板上的焊剂为足够。焊剂过多则残渣多，造成清洗困难； ④ 焊点未凝固前，不得移动焊件和引线，否则，焊点变形，且易造成虚焊； ⑤ 烙铁操作时，不得烫伤周围的元器件或导线绝缘层，以免造成产品安全隐患。 焊接的质量要求： ① 具有良好的导电性。只有焊料与被焊金属表面浸润性好，即达到共晶状态，才能保证导电良好，而虚焊绝不可能导电良好，所以，虚焊是电子产品的大敌； ② 具有一定的机械强度。要达到一定的机械强度，除焊料与被焊金属表面浸润性好之外，还要适当增大焊接面职，如采用钩焊、烧焊、增大焊盘等措施；应注意的是，焊点上焊料的多少，并不意味着焊接机械强度的大小； ③ 焊点表面光亮、清洁。恰当的焊接温度和合适的助焊剂，能使焊点有特殊的光亮和色泽。助焊剂用量过多，或因选择失当，造成残渣过多时，应认真对焊点进行清洗，以免造成腐蚀； ④ 焊点不应有毛刺和空隙。毛刺