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目 录
摘要 I
Abstract II
1 设计资料 1
1.1 原始数据与工作制度 1
1.2 试验流程图及选矿工艺 1
1.2.1 实验流程图 1
1.2.2 选矿工艺选择 1
2 破碎车间相关计算 3
2.1 破碎流程选择 3
2.2 破碎产物大小与排矿口宽度 3
2.3 筛分流程 4
2.4 产物计算（Q、γ） 4
3 磨矿车间相关计算 5
3.1 磨矿流程选择 5
3.2 产物计算（Q、γ） 5
4 选别车间相关计算 6
4.1 选别流程 6
4.2 产率计算 6
4.3 产量计算 7
4.4 回收率计算 8
4.5 品位计算 8
4.6 数质量平衡表 9
5 水量相关计算（Rn、Wn Ln） 13
5.1 磨矿流程 13
5.1.1 液固比 13
5.1.2 含水量 Wn 13
5.1.3 补加水量 14
5.2 选别车间 14
5.2.1 浓度的确定Cn 14
5.2.2 液固比 14
5.2.3 水量Wn 15
5.2.4 补加水量Lr和Lk 15
5.2.5 矿浆体积 16
5.2.6 部分作业和产物中液固比Rn 17
5.2.7 部分未知浓度Cn 18
5.2.8 补加总水量∑L 19
5.3 矿浆流程平衡表 19
5.4 选矿厂总耗水量 25
6 设备计算及选型 26
6.1 破碎设备 26
6.1.1 粗碎设备 26
6.1.2 中碎设备 26
6.1.3 细碎设备 27
6.2 筛分设备 28
6.3 磨矿设备 30
6.3.1 计算q值 30
6.3.2 生产能力 30
6.3.3 台数及效率 31
6.3.4 再磨矿机的选择 31
6.4 分级设备的计算及选型 31
6.4.1 第一段磨矿分级作业 31
6.4.2 第二段磨矿分级作业 32
6.5 搅拌机 33
6.6 浮选设备 33
6.6.1 粗选设备 33
6.6.2 扫选设备 34
6.6.3 精选设备 34
6.6.4 浮选设备的性能表 35
6.7 脱水设备 36
6.7.1 浓缩机 36
6.7.2 过滤机 36
7 辅助设施的计算选型 37
7.1 原矿矿仓 37
7.2 粉矿仓 37
7.3 胶带运输机 37
7.4 给矿机 38
7.4.1 原矿仓 38
7.4.2 磨矿仓 39
8 选矿设备汇总表 40
9 图纸设计 42
附录 43
设计资料
原始数据与工作制度
根据设计任务书可知所设计选矿厂为15万吨/年石墨选矿厂，给矿最大粒度为450mm，所给原矿品位α为11.06%，选别流程所达到精矿品位β为94.00%，总体回收率ε最小要达到85%。
工作制度如下表：
车间名称 工作制度 设备作业率（%） 全年开车小时数（h） 性质 日/年 班次 破碎筛分 间断 300 2×8 55.0 4800 磨矿浮选 连续 300 2×12 82.0 7200 脱水干燥 连续 300 2×12 82.0 7200 α为11.06%，要求选别流程所达到精矿品位β为94.00%，根据要求选出选别流程为一次粗选、两次扫选、六次精选选别流程。
图1-1 选矿工艺流程图
总破碎比
平均破碎比
根据平均破碎以及设计破碎流程需要比确定选择第一段破碎比为S1=3.80，第二段破碎比为S2=3.50，第三段破碎比
图 破碎流程图
, mm, d3=8mm
根据破碎产品粒度与破碎流程需求选择出三段破碎设备，粗碎初步决定使用颚式破碎机，中碎初步选定标准圆锥破碎机，细碎初步选定短头圆锥破碎机，根据附表-1得粗碎设备Z1max=1.6,中碎设备 Z2max=1.9，则排矿口宽度：
粗碎：，取75mm
，取18mme3=d3=8mm。
筛分流程
根据设计需要，筛分选择常规筛分工作制度，则筛孔尺寸a=d3=8 mm，筛分效率E3=85%。γ）
Q1= Q2=Q3 =Q6=31.25 t/h
γ1=γ2=γ3=γ6=100%
Q6=(Q3β3-8+Q7β7-8)E3 即Q1 =(Q1β3-8+Q7β7-8)E3
t/h
式中β3-8—产物3中小于8mm的粒级含量β3-8为32%
β7-8—产物7中小于8mm的粒级含量β7-8为35%
==76.47t/h
γ5=γ7=244.71%
Q4=Q3+Q7=31.25+76.47=107.72 t/h
γ4=γ3+γ7=100%+244.71%=344.71%
磨矿车间相关计算
磨矿流程选择
由任务书可知粗选所需磨矿粒度为-0.075mm，含量最少达到89.12%，选择两段两闭路磨矿流程，流程图如图3-1，其展开形式如图3-2
产物计算（Q、γ）
Q6，=[(15000/30)×(1-2%)]/(2×12)=20.43 t/h循环负荷C1300%，C2200%（由附表-4得）
Q10= Q13=Q6
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