细颗粒高体密特种石墨制品.doc

细颗粒高体密特种石墨制品 国家标准编制说明书 2012年8月 标准起草小组 《》1000℃以上，这就对特种细颗粒石墨材料的石墨化度、热膨胀系数有着一定的要求。炉体中的石墨部件使用寿命要求较高，所以对石墨材料的抗压强度、抗折强度有较高要求。此种单晶硅炉、多晶硅炉在高温下多次循环使用，为防止在使用过程中炉体掉渣、氧化等情况影响单晶硅、多晶硅质量，所以特种细颗粒石墨材料应对灰分和气孔率也有较高的要求。（具体技术指标详见标准表1） 4.3.1.2化工用热交换器的石墨传热组件必须保障低气孔率才能达到良好的换热效果。气孔率低石墨材料的体积密度就会增大、电阻就会降低、抗折抗压强度都会有明显的增强、热膨胀系数会减小、热导率会增大，这样才能更好的起到热交换的作用。石墨热交换器结构紧固，石墨块体主要承受压应力，能充分利用石墨材料抗压强度高的特点，在高温下维持原来的形状和机械强度，能很好的抵抗热冲击。该石墨材料具有良好的化学稳定性、导热系数高、热膨胀系数小、表面不易结垢、机械加工性能好等优点。 根据我公司多年生产特种石墨的经验和采纳用户及专家提出的意见和建议，标准中规定了化工用细颗粒高体密特种石墨的各种理化性能。（详见标准表2） 4.3.1.3铸造模具的替代产品——细颗粒高体密特种石墨制品材料，它能耐急热的变化，使铸件尺寸精确，表面光洁，成品率高，稍作加工或不经加工就可使用且能反复使用。使用温度最高的时候可以达到1600℃，为经久耐用对它的理化性能有较高的要求，如：体密、灰分、石墨化度、气孔率、抗折抗压强度、热膨胀系数等理化指标。经过这几年国内外客户反馈和对产品理化性能的要求，以及查阅国内外铸造模具理化性能的要求。通过对这些理化性能的综合分析得出数据表明该石墨的理化指标都能逐一满足铸造模具的使用需求。（具体技术指标详见表3） 4.3.2对于该特种石墨的外形尺寸及允许偏差由于客户使用本身多样性的特点，本标准不作限制要求，各厂家按供需双方协议执行。 4.3.3细颗粒高体密特种石墨材料表面质量要求的限定，从两方面进行了归纳和总结。一方面根据公司多年来对该石墨材料的生产应用实践予以的经验总结，另一方面采纳了用户以及专家、教授所提出的意见及建议。本标准分别对细颗粒高体密特种石墨材料毛坯质量和加工料质量作了规范。 4.3.3.1细颗粒高体密特种石墨材料毛坯质量 4.3.3.1.1由于该特种石墨材料根据客户的不同需求被加工成不同的规格和构造，客户也常以石墨材料毛坯的形式进行购货，所以本标准特别提出了石墨材料毛坯质量的规范，该石墨材料的使用要求特别严格，本标准要求毛坯表面无粘结料、无裂纹，制品内部无裂纹。在不影响使用需求情况下，用户一般要求产品内部无大于2mm的孔洞。 4.3.3.1.2由于该石墨材料毛坯客户还需要进行再加工，结合该特种石墨材料生产过程中的加工余量和客户进行再加工时石墨材料的最小损耗，本标准特别提出了石墨毛坯掉角、掉棱、表面氧化和凹陷缺陷的尺寸要求。 A、掉角：（如图）掉角三棱用a、b、c表示，深度用d表示。 加工余量15mm 据统计国内生产厂家制作该特种石墨材料生产过程中四个大面的加工余量一般是15mm，切头20mm，深度d的斜度默认为45°。 该石墨材料加工余量为15mm，根据勾股定理深度d==21.2mm，同理，b=29.98mm、c=29.98mm。那么棱a方向一定也有一条这样的线，本标准规定a≤50mm，那么棱a上剩余20.02mm，首先按加工余量15mm削洗两个大面后，在进行切头20mm处理，刚好将掉角处理完毕。 所以本标准规定a≤50mm，c≤30mm，b≤30mm，距角深d≤20mm。 B、掉棱：（如图）掉棱的三边用a、b、c表示，深度用d表示。 深度d 加工余量15mm 该石墨材料加工余量为15mm，弯曲度为3mm，根据勾股定理深度d==16.97mm，同理，b=24.0mm、c=24.0mm。按加工余量15mm削洗两个大面后，刚好将掉棱处理完毕。 所以本标准规定宽度b≤25mm，宽度c≤25mm，距棱深度d≤15mm，对长度a不作限制要求。 C、表面氧化和凹陷缺陷：该石墨材料加工余量为15mm，弯曲度为3mm，为满足产品使用要求对氧化面进行5mm的切削处理，剩余7mm的可加工量，所以本标准规定表面氧化和凹陷缺陷深度不大于7mm。综合产品外观形象和生产实践经验要求表面氧化和凹陷缺陷直径Ф≤50mm。 4.3.3.2细颗粒高体密特种石墨材料加工件质量 根据客户的使用要求，该石墨材料加工件质量要求更为严格，