IPQC制程巡检报表.xlsVIP

13 (11) 13 (10) 13 (9) 13 (8) 13 (7) 26 25 20 19 18 15 14 13 IPQC制程巡检报表 巡检项目 是否符合要求 巡检过程及记录 巡检时间 准备工作 准备工单号及档案，确定检验规范 01.是否悬挂作业指导书，排位是否按工序流程安排 否 1.手机伴侣功率调试3个工位没作业指导书；2.手机伴侣驻波、波动调试1个工位没作业指导书；3.手机伴侣装配工位没作业指导书；4.贴片工位没作业指导书； 02.上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一（袋）箱物料是否及时确认 03.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2H： 1.产线所有工位无一人带静电手环 04.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H,烙铁是否有接地防漏电措施 除李斌调试手机伴侣工位外，其它工位8个烙铁都无接地防漏电措施 05.确定有合格的首件、样板 06.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪器有效期内；确认设置的参数与工单一致 07.用首件核对插件方式，内部点胶工艺，结构等与样板一致 08.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 无作业指导书 09.新产品、新员工是否重点巡查，特采、待用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 10.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 手机伴侣未进过装配工位就直接流入质检，出现螺钉漏打，盖板漏装，标签未贴等现象 11.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录 12.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发《异常单》反馈 是 显示屏常亮问题以反馈，问题原因已找到 13.不良比例超过品质目标要填写《异常单》并要追踪处理结果 14.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 15.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时反馈 今天流入质检的一批手机伴侣没有经过老化工位 16.有客户投诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈 17.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录 18.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质 13号提出的问题生产未及时改善，答复是目前生产任务比较繁忙，下个礼拜筹划 早上送检的一批手机伴侣出现混料现象，CDMA、GSM40DB、GSM60DB三种型号的产品全部混在一起堆放在送检区，有3台手机伴侣上行功率没有控制到指标要求，1台40DB的手机伴侣下行增益达到57DB就流入质检，最后检验结果发现有5台选带型手机伴侣混入非选带批次； CDMA手机伴侣13台成品检验合格率只有46% 手机伴侣在快包装之前才去解决未上端口螺钉，漏装盖板，漏贴标签，清洁外观等问题 双频直放站模块调试：在巡检功率、增益调试工位时发现，调试员并不重视增益调节范围的控制，发现增益高了，调试电位器调不下去时就该π型电路，并不会再次去调节电位器测试增益调节范围的多少情况； 1.双频直放站模块增益、功率调试：不良比例100%，几乎每一台都有元器件损坏，主要损坏器件为PW410放大管损坏过多；2.双频直放站模块驻波调试：不良比例同样达到100%，每一台调试员都要用手去摸端口处得电路，然后就去随意更改电路中的元器件； 双频直放站模块调试：姜军平功率调试工位，庞玺峰功率调试工位，李斌驻波调试工位，黄亚楠控制板程序下载工位，以上工位都将产品随意堆积在工作台上，没有放置在周转车上，并不做任何状态标识； 现在生产的单频直放站30台与双频直放站30台，没有做出完整的首件产品检测，就开始批量生产了； 双频模块及整机生产没有完整的流程和作业指导书，整个制造过程看上去有点混乱无序，查不到头尾； 产线烙铁、电批、数字万用表、电缆等工具随意搬来搬去的，没有做到定格定位； 单频直放站5440002老化7台，其中三台110508012、110508005、110508030出现异常，问题现象为：运行指示灯常亮（单片机31脚到R69输出3.3V高电平）；110508009控制板POWER指示灯不亮（R29虚焊）；110508017WCDMA下行波动变差（6DB）； 在产品包装方面没有完整的包装作业流程及规范； 手机伴侣成品检测不良率高达53%，其主要不良为外观和驻波引起，经过对造成这批不良的原因进行分析，发现这批手机伴侣