触摸屏品质周会报表9-29.pptVIP

品质周会报表9月份 编辑：张彩霞 周报目录 IQC来料状况 IQC异常问题汇总 Sensor测试报表 前工序异常问题汇总 FPC测试中心 Sensor测试中心异常问题汇总 OQC成品出货率 OQC B品出货率 后工序OQC异常问题汇总 文 控 室问题汇总 客户问题点汇总 近期客户投诉问题点 * * 审核：周伟光 日期：2013-9-29 各工序问题点汇总 5.客户端上线退料状态 2.Sensor测试报表 4. OQC B品出货率 3. OQC成品出货率 1. IQC来料状况 1.验证周期长，无法有效验证保护膜来料不良状态 1.IQC来料面板色差严重，无上下线样板造成检验困难 保护膜来料脏污 面板色差严重 来料主要问题点 4. IQC抽检NG物料，供应商确认时间长（例：F0116 FPC，供应商：锦博鸿通，于2013-9-16日来料，IQC抽检接地电阻大） 3. F0032B图纸标注尺寸正负误差0.5mm，严重错误标识 2.F0192泡棉图纸没有标注压缩后管控尺寸,确认后已经更改。 1. F0025C（蓝色拉丝膜）图纸与来料实际测量尺寸不符，工程发放图纸外宽75.78mm实际测量75.58mm,最终确认为尺寸标错，已更改 改善时间 责任人 改善方案 问题点 详见附件： 物料为图纸错误造成IQC反复确认，影响工作效率和发料时间。 已经处理 1.更改图纸。 2.激光后已生产出的所有产品报废处理。 F0190,F0192两型号应激光蚀刻图纸设计原因整体报废问题。 1.每2小时清洁检验台面和设备台面（贴合机），每五张清洁一次设备台面（贴合机）。 2.贴合前ITO全检外观后待贴合的产品不可超过5张，而ITO表面保护膜要在贴合时才能去除，已防尘粒掉落ITO上，下班前必须贴合完所有待贴产品才能下班。 3.OCA开槽后在切割用石油酶擦槽口边缘的残胶，贴合前在次擦一次 1.环境问题。 2.大片贴合前没做好正确预防方法 3.贴合时撕OCA保护膜掉落OCA残胶 大片贴合后盒内污严重影响外观不良问题。 新改NANOO材料的新型号(F0170\F0172)，图纸设计和正常做的产品不一致，导致激光后按键无反应不良 造成问题原因 大片贴合内贴合后没有全检外观，外观不良已流入后工序，导致成品后外观不良过高 图纸和实际不符 处理结果 处理方案 问题点 责任人 改善方案 影响作业效率，反复 有四台电脑老是死机，做敦泰产品无法划线 电脑影响效率 组长安排测试，上治具，维护治具，助拉领料.送货.点数。实际测试人数只有14人，每人每小时敦80PCS,master120PCS,每天的计划是18K左右最高一天，计划产量23K,每天上13小时 人员评估不足 困扰 状态 问题点 3.成品固件升级问题， a. 9月2日计划通知将F0099成品113pcs旧程序升级为新程序出货，9月14计划通知将原来升级好的新程序F0099成品113pcs从新烧回旧程序 b. 9月21日sensor测试计划21K，8:30接计划通知F0192成品升级1K中午出货，换线频率增加很难达成计划要求 2.前工序个别型号物料积压时间超过一个星期。例如：F0126sensor前工序激光生产时间是7月18日，测试中心是7月26日接收的物料，测试时有3个流程单功能不良超过20%，异常问题反馈时，此批物料已经下线，异常品得不到及时的追踪与改善。 责任人 改善方案 1. 测试中心平均每天陆续待料约3小时 ，待料时测试中心会支援一楼帮忙测试FPC，等sensor来料时再更换测试夹具，频繁更换夹具会影响测试效率。 问题点 加班时生产的产品返工率高，员工疲惫作 业，造成不良品增高，且返工效果差 当工序和下工序不能有效做到自检，下工序不能及时处理上工序不良，（例①F0172，F0196高温胶脱落问题，产线不能有效的检出，流到OQC后又不能有效返工找来贴上 返工率高，且同一问题多次返工，没有进行有效的返工。例如F0223,F0181抽检有摄像孔飞油墨问题多次返工。造成OQC工作效率低 时间 责任人 改善方案 品质异常单回复不及时，时效性差，甚至丢失 问题点 导致一些旧的资料丢失亦或还在运行使用。 有些变更的资料下发，经常回收不回旧的资料，理由通常是找不到了，或是之前的文员离职，没有交接到现在负责人的手中的。 受控文件不能有效回收 样品外借太多频繁，会导致样品的丢失亦或者拿来拿去的人过多，会直接导致样品的损坏（如破损、样板上的文字模糊不清、样板上的一些高温胶纸等等容易掉落的东西遗失）。 文控室的样品借用次数太多，主要原因为客户回签样品后工程没有转成内部样品，造成困扰 3.样品借