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材料工程原理;第五章 液体蒸馏概述;蒸馏过程的分离依据;二、蒸馏在工业生产中的应用;;三、蒸馏的分类;第一节 双组分溶液的气液相平衡 ;一、溶液的蒸气压与拉乌尔定律;Antoine方程：;;理想溶液与拉乌尔定律;pA 、pB— 溶液上方A和B两组分的平衡分压，Pa pao、pBo — 同温度下，纯组分A和B的饱和蒸汽压，Pa； xA 、 xB —分别为混合液组分A和B的摩尔分率;（一）t~ y~ x图(温度与汽液相组成图)与y~ x图;t;杠杆原则： 力?力臂 = 常数;对角线y=x为辅助曲线，yx ，平衡线在对角线之上；;压力对t~xA（yA）图及x~y图的影响;（二）理想溶液t ~y ~ x关系式 2.1 温度(泡点)与液相组成关系式;——汽液两相平衡组成间的关系;2.4 理想溶液t-y-x关系式的应用;已知量 未知量 P, t x, y t, x y, P t, y x, P x, y P, t y, P t, x x, P t, y;（三） 相对挥发度与理想溶液的y－x关系;;3. 理想溶液的气液相平衡方程式 ; 若α=1，则普通蒸馏方式将无法分离此混合物。;（2）有最低恒沸点的溶液 如乙醇-水;（2）有最高恒沸点的溶液 如硝酸-水溶液;;第二节 蒸馏与精馏原理;（一）简单蒸馏（微分蒸馏）;（二）平衡蒸馏; 为什么利用多次简单蒸馏或多次平衡蒸馏操作实现物系的高纯度分离是不经济的?;二、精馏原理;平衡级定义 ;原料;精馏原理：多次部分冷凝、多次部分汽化、液相回流及 上升蒸气。;yn-1*;;问题： 1. 精馏过程的能耗在何处？;;第三节 双组分连续精馏的计算与分析;设计目标：1）根据分离任务，确定产品流量D，W；;一、 全塔物料衡算;分离要求的不同形式：;二、恒摩尔流量的假定;即：V1=V2=……V=常数 V1’=V2’=……V’=常数 V------精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h; V’-----提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h。 ;即：L1=L2= ······ L=常数 L1’=L2’= ······ L’=常数 但两段下降的液体摩尔流量不一定相等。 式中：L------精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h; L’-----提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h。;2.恒摩尔流假设适用条件 两组分的摩尔汽化潜热相等； 两相接触因温度不同交换的显热忽略不计； 塔设备保温良好，热损失可以忽略不计。;三、 进料热状态参数q;进料(流量F)引起精馏段液体流量L和提馏段液体流量的 不同，差值为L’-L，单位进料流量引起的差值可用q表：;饱和液体(泡点)进料;F;F;F;;;;令R=L/D，R称为回流比 ;（二）提馏段操作线方程;——塔釜的气相回流比;（三）塔釜气相回流比R’与塔顶液相回流比R及进料热 状态参数q的关系;（四） 操作线的绘制与q线方程;xW;两操作线 交点坐标;L与L’; q线对两操作线的影响;五、 理论板数计算 ;图解法求理论板数;;（二）理论板数的逐板计算法;提馏段：;平衡关系：;六、回流比与进料热状态对精馏过程的影响;③R’一定，QB一定，QF↑（q ↓ ）;（一） R、 q和R’理论板数的影响;;③R’一定，xF、xD、xW一定，q↓的影响;R的影响;（一）全回流与最少理论板数;全回流时Nmin：;第1块?第2块;——芬斯克公式(多组分) ;注意：;（二）最小回流比Rmin;最小回流比 对于某一物系，在一定的分离任务下，所需理论板为无穷多时所对应的回流比。; 作图法：;g;（三）适宜回流比;八、理论板的简捷计算法;左端：; NT的计算步骤：;九、精馏塔的操作计算;目的：处理某轻组分的水溶液，难挥发组分为水时， 直接蒸气加热，省再沸器;NT的计算;过点（xb，0）;（二）两股进料的精馏塔;D;第四节 间歇精馏;特点：;xD1;2. 计算;第五节 恒沸